醫用級矽膠管條目前可以算是高（gāo）質量級別（bié）的一類矽膠管條，現目前它除了在醫療領域長期運用，也在生活日用品當（dāng）中被（bèi）消費者投入使用，所以（yǐ）的質量與安全性能得以讓使用（yòng）者放心，而如何選購或者預防（fáng）選擇到偽（wěi）劣的醫（yī）療矽膠管（guǎn）是很多朋友關係的一個問題，那麽對（duì）於矽膠管到底應（yīng）該怎麽您都了解了嗎！

醫（yī）用級矽膠管條固然是它的材質為主要，在醫（yī）療行（háng）業當中（zhōng）它主要用於輸液，蠕（rú）動（dòng）泵和灌莊等（děng）直接與皮膚器官接（jiē）觸（chù），所以對於材料（liào）的等級都有一定的要求，普通矽膠（jiāo）材料矽鏈子（zǐ）細目度通常是500-1500目左右（yòu），而醫療級矽膠的矽鏈子分子量則可達到（dào）4000-5000分子（zǐ）細目（mù）度，純度更高產品的手感以（yǐ）及回彈拉伸性（xìng）能更強，所以在材料方麵與普通膠雖（suī）然肉眼可見（jiàn）度很相似，不過實際的性能確是天壤之別！

矽膠管條通常是采用擠出工藝生產加工，如（rú）產品管條之中有（yǒu）其他構造那則（zé）選用模壓以及注塑加工，而擠出加工占據多數（shù），它可以無限生（shēng）產矽膠管條的（de）總（zǒng）長度（dù），並（bìng）且原材料煉膠（jiāo）如沒有任何問題，那麽基本上生產的（de）產品（pǐn）不會出現太多不良現象，主要控製問題點在於產品（pǐn）的黑點雜（zá）質以及鼓包缺膠以（yǐ）及變形現象，下（xià）麵為大家詳細講解：

氣泡為矽膠管條（tiáo）的核心關鍵，正（zhèng）常情況下不良問題占據多數的在於產品的氣鼓包問題，在生產加工（gōng）過程中擠出機拉條是調配的速度與溫度不（bú）匹配導致產品過早（zǎo）固化產品內（nèi）部氣泡，會降溫（wēn）後逐漸消失，另外是在（zài）固化成型過程中被雙（shuāng）輥磨（mó）的冷（lěng）卻滾（gǔn）筒吸收行程蒸汽水滴導致外（wài）部無法成型集成氣泡，也可能因為與珀金催（cuī）化劑（jì）中的羥基物質發生副反應形成氫氣，出現微（wēi）粒汙（wū）染！

產品（pǐn）雜質黑點是（shì）矽膠管條的通病，除了矽膠管以（yǐ）外其他矽（guī）膠製品中出現的黑點雜質更難以管控，而醫療（liáo）矽膠製品屬於高透明材質所以針對黑點雜質的（de）管控需要在它的源頭材料當中去控（kòng）製，在煉膠的同時處理好產（chǎn）品的髒汙雜質，生產機台保持清潔，擠（jǐ）出線條保持幹淨清潔等等注意事（shì）項。

產品變形是矽膠擠出條需（xū）要注意的問題（tí），由於模具是（shì）通過孔狀將產品從中間部分受力（lì）擠壓成型，所以如果沒有嚴格控製溫度，壓力以及擠（jǐ）出速度那麽產品的變（biàn）形率會增加。

溫度如果在加熱冷卻係統不穩定情況（kuàng）下、螺杆轉速變化等原因使擠出物料溫度（dù）在徑向（xiàng）和軸向都存在波動變形，而壓力控製著機（jī）頭、過濾網、過濾板的阻力，隨著產品的（de）硬度不同，壓力調整不合理很容易導致矽膠管出現厚薄度不均和變形現象，擠出速度控製著產（chǎn）品的（de）厚薄度以及影響製品幾何形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸，不同的（de）厚薄度選用不同的（de）擠出速率。