矽膠產品除了（le）優越的產品性能與柔軟程度之外，還具備著（zhe）獨（dú）特的一個優勢那就是顏色變化，一（yī）件好的商品首先是從外（wài）望內，很多人想看到產品（pǐn）的實（shí）際（jì）使用效果之外也對外觀要求有一定的標準，大多數消費者都是看中的產品外（wài）觀，所以對於矽膠製（zhì）品的外觀自然是非常重要的，那麽對於矽膠產品顏色調配，你了解過嗎？

　　都說質量好的產品看（kàn）過（guò）程，口碑好的產品看外觀，比如矽膠日用品，保護殼等等在外觀方（fāng）麵都需（xū）要注重的是產品的顏色是否正（zhèng）常（cháng），矽膠產品的（de）顏色調配主要是采用色膏與矽膠材料混合（hé）做成色膠（jiāo），在將（jiāng）本（běn）色的原材料放入（rù）混煉機與色膠和硫化劑混煉做成產品材（cái）料，將產品材（cái）料放入模具中（zhōng）高溫成型色（sè）膠是（shì）什麽顏色，出（chū）來後的產品就是什麽顏（yán）色！

　　而矽膠製品廠家生產過程（chéng）中需要注意的（de）問題點比較多，所以（yǐ）加工（gōng）時需要注意一下（xià）問題點

　　1、色膠的成分與材料是否達（dá）標，很多（duō）產品出現顏色差異以及原料中出現（xiàn）色點，雜色等等的（de）主要原因是因（yīn）為色膠沒有調配好！

　　2、混煉過程中，色膠與原材料混煉時間太短，導致產（chǎn）品出現顏（yán）色不均，局部顏色漸變比較大（dà），所以混煉過程中一定需要（yào）將顏色混煉均勻！

　　3、產品生產過（guò）程中，原材料的擺（bǎi）放導致出現的料痕，這種現（xiàn）象往往是因為產品材料積壓在模具的一個部（bù）位所造成，可以將原來（lái）分散來擺！

　　4、調色時，原材料與（yǔ）色膠的比例不準確，一般來說（shuō）色膠與膠（jiāo）料的比例是1:10，色膠隻需添加材料的十分（fèn）之一，所以在控製的時候需要盡（jìn）量將膠料重量控製準確，防止顏色出現變化！

　　顏色調配已經成為矽膠製品加工廠家的日常，很多產品都需要進行顏色調配，顏色根據國際潘通號做到任何顏色都可通過色膠來就你（nǐ）行調整，而一款（kuǎn）優質的產品主要就是看廠家的色彩差（chà）異（yì），所以很多產品的成（chéng）敗也可能取決（jué）於你所選擇的顏（yán）色！