在任何行業裏麵，產品的生產加工工藝都有一些弊端和（hé）缺陷，矽膠製品（pǐn）行業同樣不例外，對於工藝的限製讓很多采購商以及工程沒法解決，也出現處處碰壁的現象，那麽今天就來告訴大家，關於矽膠製品（pǐn）定製加工的局限問題點有哪些。

　　首先對於材料來說，想要定製矽膠產品的性能必須先認識（shí）了解它的材料特性，矽膠材料（liào）特性（xìng）主要分為耐溫力（lì）度，拉伸力（lì）度，抗老化力度，環境適應度等等（děng）不同的方麵考慮，主要（yào）的是選用材料的效果，比如（rú）常規，還（hái）是（shì）氣相食品級以及醫療級別，不同的效果用於（yú）不同（tóng）的環境。

　　尺寸限製，很多消（xiāo）費者需要定做很大或者很長的異性物件，而對於固態與液態工藝來說，機台設備較（jiào）小，目前大尺寸做到1000MM左右的已經需要500噸（dūn）左右的機台，所以如果需要做很大（dà）型的矽膠產品建議多看看工藝是否可行，如果屬於特種產品，那麽也可以特殊加工。

　　硬度限製，硬軟度（dù）主要用於各種設備的裝配以及緩衝減震的作用，所以對硬度要（yào）求比較嚴格的產品而言（yán），常規的功能作用中需要去了解（jiě）到矽膠（jiāo）材料的硬軟度性能，那種（zhǒng）硬度適合您的（de）產品，目前矽橡膠製品常規分為20-90之間，每種硬度的公差範圍在±5度（dù）之間（jiān），所（suǒ）以各（gè）位（wèi）需要區分它們的差（chà）異與（yǔ）區別。

　　定製加工過程中，模具的結（jié）構以及生產時脫模的（de）問題，主要取決於您將這（zhè）款矽膠製品（pǐn）設計為了那（nà）種形狀，比如比（bǐ）較複雜的多種（zhǒng）倒扣（kòu）以及多種細小的孔和柱子都可能導致產品無法正常脫模，出現破損斷（duàn）裂，不熟以及脫模時損壞現象。

　　所（suǒ）以開模前工程需要評估模（mó）具的脫模問題，雖然矽膠產品柔軟有（yǒu）一（yī）些可以進行強脫，但是也（yě）要考（kǎo）慮到強脫（tuō）配合您選擇的硬度是否合理，比如90度高（gāo）硬度做倒角，那（nà）肯定是無法正常生產，所以強脫也需要評估（gū）開模（mó）的倒角和（hé）直角問題。

　　外（wài）觀方麵（miàn），很多消費者看中的就（jiù）是矽膠製品的外觀，對於產品（pǐn）的表麵非常（cháng）重視，比如表麵的花紋圖案，麵的工藝選擇，目前矽膠（jiāo）模具（jù）噴塗玻璃砂將產品達到霧麵效果為多數，也有直接電鍍成為電（diàn）鍍麵以及鏡麵效果，同時也有曬紋麵，所以（yǐ）不同的紋麵對外觀效果都（dōu）不同，可以判定（dìng）好了（le）在進行選擇。而外部工藝除了模具直接處理，也可印刷（shuā），轉印，噴塗等工藝，可根據產品美（měi）觀要求自行選擇！

　　雖然矽膠（jiāo）與塑膠產品不相為謀（móu），不過他們的各項工藝與模具都非常相識，材料雖然不（bú）同，但是工藝基本相識，對於很多不了解矽膠材（cái）料的人而言，如您需（xū）要定製矽膠製品首先要（yào）了解工藝與定（dìng）製要（yào）求，需要了解它是否合適您的產品。