各種矽橡膠材質都有它特（tè）定的使用性能和工藝要求，為了滿足它的物性要求需選擇最適合（hé）的聚（jù）合物和配合劑進行合理的配方設計首先要了解配方設計與硫化矽橡膠物理性能的關係.硫化矽膠的物理性能與配方的（de）設計有密切關係，配方（fāng）中所選用的材（cái）料品種（zhǒng）、用量不同都會（huì）產（chǎn）生性能上的差異。

一、拉伸強度

首先（xiān）拉（lā）升強度是矽（guī）橡膠材質能夠抵（dǐ）抗拉升回（huí）彈，並且取到減震緩衝等等的（de）極（jí）限能力，是一（yī）個產（chǎn）品的重要指標之一，所以許多矽（guī）膠製品的壽命都直接與拉伸強度有關.如機械配件的密封配件、矽膠減震器的持久性都是（shì）隨著拉伸強度的增（zēng）加而提高的. 拉伸強度與橡膠的結構有關，分了量較小時，分子間相互作用的次價健就較小.所以在外力大於分子間作用時、就會產生分子間的滑（huá）動而使材料破壞.反之分子量（liàng）大、分子間（jiān）的作用力增大（dà），膠料的內（nèi）聚力提高（gāo），拉伸（shēn）時鏈段不易滑動，那麽材（cái）料的破壞程度就小.凡影響分子間作用力的其它因素均對拉伸強度有影響，矽分子鏈的（de）力大大提高，拉伸強度也隨著提高（gāo）.也就是這些橡膠自補強性能（néng）好的主要原因之一.一（yī）般矽膠隨著硬軟度提高，拉伸強度增大.拉（lā）伸強度還根溫度（dù）有關，高溫下拉伸強度遠遠低於室溫下的拉（lā）伸強度.拉伸強度根交聯密度有關，隨著交聯密度的增加（jiā），拉伸強度增加，出現最大值（zhí）後繼續增（zēng）加交聯密度，拉伸（shēn）強（qiáng）度會大幅（fú）下降。

二、撕裂強度

矽膠的撕裂是由於材料中的裂紋或裂口受力時迅速擴大開裂而導至破壞現象.撕裂強（qiáng）度與拉伸沒（méi）有直接關係.在許多情況下撕裂與（yǔ）拉伸（shēn）是不成正比的.一般情況下，氣相膠比（bǐ）普通膠的抗撕裂更高.撕裂強度與溫度有關.高溫（wēn）下撕裂強度均有明顯（xiǎn）地下降（jiàng）、白碳黑填（tián）充的矽膠其撕裂（liè）強度有明顯地提高.撕裂強度與硫化體（tǐ）係有（yǒu）關.

抗撕裂強度對於不同（tóng）性能材質的原材（cái）料又一定的因素！

三、耐磨性

耐磨耗性能表征是硫化膠抵抗摩察（chá）力（lì）作用下因表麵（miàn）破壞而使材料（liào）損耗（hào）的能力.是與矽膠製品使用壽命密切相關的力學性能.它的形式有；

1.磨損磨耗，在摩擦時表（biǎo）麵上不平的尖銳的粗糙物不斷地切割、亂擦.致（zhì）使膠表麵接觸點被切割、扯斷成微小的顆（kē）粒，從矽膠（jiāo）表（biǎo）麵脫落下來、形成（chéng）磨耗 .磨（mó）耗強度與壓力成正比與拉伸強（qiáng）度成反比（bǐ）.隨著回彈性（xìng）提高而（ér）下降.

2.疲勞磨耗，與摩擦麵相接觸的硫化膠表（biǎo）麵，在反（fǎn）複的過程中受周期性的壓縮、剪切（qiē）、拉伸等變形作用，使矽膠表麵產生疲勞，並逐漸在其中產生微裂紋.這些（xiē）裂紋的發展造成材料表麵的微觀剝落.疲勞磨耗（hào）隨（suí）著橡膠的彈性模（mó）量、壓（yā）力提高而增加，隨著拉伸強度的（de）降低而和疲勞性能變差而加（jiā）大.

3.   巻曲磨耗，矽膠（jiāo）下光滑的表麵接（jiē）觸時（shí），由於磨擦力的作用，使（shǐ）硫化膠（jiāo）表（biǎo）麵不平的地方發生變（biàn）形（xíng），並（bìng）被撕裂破壞，成（chéng）巻的脫落表麵. 耐磨性能和硫化膠的主要力學性能有關.在設計配方時要設法平衡各種性能之間的關係.耐磨（mó）性與膠種之間關係最大，一般來講是（shì）與耐磨性與硫化體係有關，適量地提高交（jiāo）聯徎度能提高耐磨性能.單硫健越多耐磨性越好，這就是半有（yǒu）效硫化體係的耐磨性最好的（de）道理.

四，疲（pí）勞與（yǔ）疲勞破壞.

硫化矽膠（jiāo）製品受到交變應力作用（yòng）時（shí），材料的結構和性（xìng）能發生變化的現（xiàn）象叫（jiào）疲勞（láo）.隨（suí）著疲勞過徎的進行，導至材料破壞的現象叫做疲勞破壞.

1. 矽膠結構的影響，矽膠耐疲（pí）勞性能（néng）好.有極性基團的材質耐疲勞性能差.分子內有龐（páng）大基團或側基的材（cái）質，耐疲（pí）勞性能差、結構序列規整的矽膠，容易聚向結晶，耐疲勞性差.

2. 硫化體係（xì）影響（xiǎng），室溫的硫化體係，疲勞性能最小，耐疲勞性能好，增加矽油的用量會使硫（liú）化膠（jiāo）的疲勞性能下降.所以應盡（jìn）量減少用量.

六，彈性

膠材質（zhì）最寶貴（guì）特性是（shì）彈（dàn）性.高彈性源於分子運（yùn）動，完全由矽分子的構（gòu）象變化所造成（chéng）的，除去外力後能立即（jí）恢複原狀，稱理想的彈性體.矽分子之間的作用會妨（fáng）礙分子鏈段運動，表現出粘性（xìng）或粘度.所（suǒ）以說矽橡膠的（de）特性（xìng）是既有彈性又有粘性.影響彈性的因素有形變大小（xiǎo）、作用時間、溫（wēn）度等.矽（guī）膠分子間的作用增大（dà），分子鏈的規整性（xìng）高時，易產生拉伸有利於強度提高，顯示（shì）出（chū）高（gāo）彈性.矽膠材質彈（dàn）性與交聯密度有關，隨著密度的增加，硫化膠的彈性增加，並出現最大值.適當地提高流化程度（dù）對彈性（xìng）有利，提高含膠率是提高彈（dàn）性的最直接、最有效的辦（bàn）法。

七，扯斷伸長率（延伸率）

扯斷伸長率與拉伸強度有關，隻有具有較高的拉伸強（qiáng）度，保（bǎo）證其在變形過程中（zhōng）不受破壞，才會（huì）有較高的伸（shēn）長（zhǎng）率.一般隨著定伸應力（lì）和硬度增大則扯斷伸長率下降，回彈性大、永久變形小，則（zé）扯斷伸長率大.不同的膠它的扯斷伸長（zhǎng）率不同，天然膠它的（de）含膠率（lǜ）在80%以上時它的扯斷伸長率可達1000%.在形變時易（yì）產生塑性流動的矽橡膠會有較（jiào）高的伸長率.如丁（dīng）基橡膠. 扯斷（duàn）伸長率隨（suí）著交聯密度（dù）的提高而降低.製造高定伸製品，硫化程度不宜過高，可（kě）以稍欠硫或降低硫化劑用量.增加填（tián）充劑的用量會降低扯斷伸長率，結構越（yuè）高的補（bǔ）強劑 ，扯斷伸長率越低， 曾加（jiā）軟（ruǎn）化劑的用量，可以獲較大（dà）的扯斷伸長。

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