通常情況（kuàng）下混煉矽橡膠在製作過程中（zhōng）都會有（yǒu）很多注意事項，比如材料（liào）燙死成為死料的現象比較常見，主要還是因為（wéi）材料當中（zhōng）所配（pèi）合的補強（qiáng）劑 以及增強填料在生產過程中未能掌控好它的比例問題，這（zhè）種材料如果流入矽膠製品成型廠家那很可能造成產（chǎn）品固化不熟，產（chǎn）品出現拉伸回彈（dàn） 力差，產（chǎn）品發脆等現象（xiàng）。

　　混煉矽橡膠是由甲基或含乙烯基基團的線（xiàn）型高聚合物的聚有機矽氧烷（俗稱生膠）為基礎，配合補強填料、增量填（tián）料及賦（fù）予各種性能的添加劑 配製成的基礎膠料。主（zhǔ）要原材料采（cǎi）用（yòng）甲基（jī）或乙烯基生膠（jiāo），加入二氧化矽，架橋劑，結構控製劑（jì），偶聯劑等多種材（cái）料，經過高溫密煉機混煉（liàn）而成。 混煉膠生產（chǎn）工藝過程中（zhōng），很容易出現各類的（de）問題，今天小編要給大家介紹的是混煉膠出（chū）現死膠要怎麽處（chù）理

　　混煉膠出現死膠（jiāo）的解決措施：

　　（1）膠（jiāo）料的設計（jì）要適宜、合理，如促進劑盡可能采取多種並用方式。抑（yì）製焦燒。為適應高溫、高壓、高速煉膠工藝，在配方（fāng）中還可（kě）配用適 量（0.3～0.5份）的防（fáng）焦劑。

　　（2）加強煉膠及後續工序（xù）中對膠料的冷卻措施，主要通過嚴控機溫（wēn）、輥溫及保證有充沛的冷卻水循環（huán），使操作（zuò）溫度不逾越焦燒臨（lín）界點。

　　（3）重視（shì）膠料半成品的管理，每批料應有流水卡跟隨，貫徹（chè）“先進先出”的存庫原則，並規（guī）定每車（chē）料（liào）的最長留庫（kù）時間，不得超（chāo）越。庫房應 有良好的通風條件。

　　（4）調整硫化體係，為次磺酰胺促（cù）進（jìn）劑的采（cǎi）用，大大（dà）改善了防焦（jiāo）燒性能。

　　（5）改善膠料貯存（cún）和加工條件，如加強冷卻；

　　（6）采（cǎi）用防（fáng）焦劑。