近幾年經過市場的需求矽橡膠製品逐漸被消費者接受，為混（hún）煉膠行業迎來生輝所以這對矽膠行業來說生產環節成為了消費朋友（yǒu）選擇矽膠材質的重要因素之（zhī）一，若產品在開發初期都沒有確認完（wán）成，何德何能讓客戶消費者接受呢？所以對於矽膠（jiāo）保護套工藝上麵生產之前會出（chū）現不同的不（bú）良問題，你又了解哪（nǎ）些呢？

產（chǎn）品出現霧麵的原因！

1.成型硫化的時間太（tài）短導致不熟出現霧麵

2.混煉機混溫度太高，空氣潮（cháo）濕，濕度太大

3.混煉膠料不均勻長時間停留混煉導致硫化劑為完全分（fèn）散

4.成型工作人員（yuán）擺放（fàng）原材（cái）料的速度跟不上機（jī）台的溫度，導（dǎo）致產品出現霧麵

成型機台所導致產品不良！

1.原料的厚度不同導致（zhì）產品不熟，將模具壓力（lì）調整，提升溫（wēn）度

2.產品出（chū）現內包風，保持一定的時（shí）間，將硫化次數保持均勻，模具保持一定（dìng）的溫度，可以用風槍吹模（mó）具散熱

3.產品出現（xiàn）外包風，將硫（liú）化時間延長，提升溫度，更換模具壓模墊，

4、頻繁出現各種不良（liáng），可以（yǐ）將模（mó）具拆（chāi）下（xià），在機台模板上模墊（diàn）紙板和矽膠模墊（diàn）。

模具導致產品不良（liáng）！

模具（jù）粘黏（nián）雜質所導致不良現象，可以使用煤油用布條（tiáo）擦拭（shì）模（mó）具（jù）

模具被碰傷，用噴砂機不同程度的碰傷選擇（zé）不同的沙進行噴塗

粘模現象，噴灑脫模水（shuǐ）保持產品正常（cháng）脫模，長期噴灑會導致模具出現霧麵，所以正常噴灑即可

機台困氣問題

室溫硫化矽膠（jiāo）困氣會造成生（shēng）產很大困惑，主要和模具有（yǒu）關，所以模具設計要考慮好排氣（qì）的問題：

1.排氣次數不夠；

2.室溫硫化矽膠模具不合（hé）理，加（jiā）開排氣槽；

3.對適（shì）當產品進行二次排氣；

4.噴灑少量脫模劑。

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