矽橡膠產品製造商在生（shēng）產加（jiā）工矽橡膠產品時，會因某些工藝配方、膠料、助劑等使用不（bú）當，造成矽橡膠產品出（chū）現各種問題，無法滿足客戶要求。為什麽矽膠製品表麵會出現坑/凹凸，以及這個（gè）問題的解決方（fāng）案。

矽樹脂產品表麵產生凹陷/凹凸（tū）的原因及解決辦法如下(僅供參考)：

首先要檢查模具有無異常：模具是平坦的，模具是幹淨的（de），如果是因為（wéi）開（kāi）模（mó）的時候模具是平坦的，還是因為開（kāi）模的（de）時候模具是平坦的，就會導致產品生產出現這種情況（kuàng）。

檢查（chá）硫化（huà）劑是否過量（liàng），原料混（hún）煉好後是（shì）否存放時間過長。缺料較少時，可適當加膠。檢查模溫是否過高：模溫過高，應適當（dāng）降低溫度（dù）。檢查排氣量是否過多，排氣量的（de）排程是否過（guò）大；操作人員排料太慢，原（yuán）料厚度太薄，機台入座加壓速度太慢。

對矽膠產品的質量要求非常嚴格，尤其是（shì）對部分出口（kǒu）矽膠（jiāo）產品（pǐn），要求非常高，需要進行一些測（cè）試（shì）並提供測試報告。通過 LFGB測試(FDA測試比較（jiào）容易很多（duō）)，矽（guī）膠產品一般采用（yòng）氣相膠加雙二（èr）五(鉑金要求較高)，矽膠產品一般采（cǎi）用二次硫化8小時。如果條件許可，把硫磺加到六小時，再用水煮四小時，然後繼續二次加（jiā）硫兩小時。

試驗說明：處理過（guò）的矽膠（jiāo）製品（pǐn），第一時間用錫紙包好，盡量避免與空氣接觸，因為矽膠製（zhì）品吸附會吸收空氣中（zhōng）的水分子，影響（xiǎng）試驗結果。因為矽膠本身的材料（liào）原因，對橄欖油溶劑，尤其（qí）是加入色澤的矽膠製品的檢測很難通過。