在矽膠產品表麵，我們發現了明顯的白塊問題，這是由於矽膠製品的（de）困氣和窩氣嗎？如果是，那麽我們應當如何解決呢（ne）?

首先我（wǒ）們應該排除是否是（shì）矽膠模具的問題，繼續采用當前模具做，換成不同膠料做，如（rú）：抗高撕拉（lā）的膠料，如果這個辦法解決了白塊問題，那（nà）麽就可（kě）以排除矽（guī）膠模具的問題了（le）。

上述在排除了矽膠模具和膠料的問題之後（hòu），我們針對矽（guī）膠的生產工藝和（hé）設備，提出了解決方法。

綜上所述：從上圖我們不難看出（chū）該矽膠製品是出困氣或窩氣，表麵硫化後製品內部未熟，造成（chéng）氣體困住排（pái）不出來，出（chū）現白塊問題。

下麵針對矽（guī）膠製品困氣或窩氣的問題，榮進矽膠製品廠家提供幾點解決（jué）辦法（fǎ）(僅供參考)：

1，選料問題，膠料可能選用得太差了，膠料一分價錢一分貨應當選用較好的。

2，粉末（mò）硫化劑在混煉時可能會有飄散，導致（zhì）硫化劑與（yǔ）材（cái）料的比例不足。

3、將原料返煉，輥間距調小一些，打十字架或三角包（bāo）不少於20次。

4、原料混煉後，靜置8小時以上再出片切料。

5、加大排氣，或者手工撬模輔助排（pái）氣，或者加彈簧輔助排氣（qì）。

6、入模加壓前，用噴壺在原（yuán）料（liào）表麵適量噴水，加強排氣效果（guǒ）。

7、如果（guǒ）白塊已經硫化（huà）成型，嚐試適當降低溫度。可（kě）能是高溫包風，就是空氣還沒來得及排出去，表麵已硫化，空氣隻能憋在裏麵。

矽（guī）膠製品（pǐn）發出（chū）味道是因為有些矽膠製品廠為了節約成本，使用不環保，價格（gé）低廉的硫化（huà）劑。沒有通過BOHS環（huán）保無（wú）味的檢測。硫化劑是一種促（cù）進矽膠（jiāo）原料硫化成型的催（cuī）化劑，在矽膠成型後48小時（shí）後揮發，隻有極少量殘存。雖然硫（liú）化劑不會對人體產生傷害，但劣質的矽膠製品，由於殘存硫化劑多，有一股燒焦刺鼻的味道，揮（huī）發至（zhì）少在一（yī）個月以上（shàng）。因此，兒（ér）童和家庭容易受到傷害。所以定製矽膠產品要選擇有質量的矽膠製品（pǐn）廠家（jiā）。