有機矽（guī）橡膠製品行業當中，成型硫化工藝與效率成為了目前矽膠製品廠家搶先優勢的主要方向，而矽（guī）橡膠製品的成型加（jiā）工目前（qián）都是以（yǐ）固化硫化為準（zhǔn），在生產（chǎn）過程中出現的（de）品質控製與良品效率都有差異，所以（yǐ）目前在工藝上麵不少矽（guī）膠廠家選擇用低溫硫化加工，那麽這種方法到底可以帶來哪些便利呢？

　　低溫硫化也低溫催化，主要是在矽橡膠原材料（liào）混煉過程中（zhōng）添加低溫（wēn）硫（liú）化劑，將材料的矽分子架橋變成（chéng）為高活躍性，從矽膠材料的細分子機理當中改善硫化速度，提升硫化時間達到生產效率，目前低溫（wēn）硫化（huà）成型工藝有不同配方材料，每一家材料商的（de）配方產生的效（xiào）果和方法都不同，所以不是（shì）每一家的低（dī）溫硫化劑都能滿足你的產（chǎn）品需求。

　　矽橡膠製品低溫（wēn）硫化的優勢

　　矽橡膠製品成型硫化後不會產生任何膠味兒，產品的品質質量（liàng）好手感活躍（yuè）產（chǎn）品物理性能比較突出，加工成型硫化速度快與（yǔ）普通硫化劑相比可提升20%以上，並且生產過程中品質可保障。

　　低溫硫化加工優點還是比較多，比如鉑金硫（liú）化劑是雙組份成型硫化，它具有低溫生產的優點，對於（yú）矽橡膠廠（chǎng）家而言，低溫生產加工可以（yǐ）降低很多弊端，比如溫度降低後機台所（suǒ）產生的電費成本得到了降低，車間的室內（nèi）溫度得到（dào）降（jiàng）低，特別是夏季，車間不會產生（shēng）很高的溫度，員工（gōng）工作環境得到了改善，其次是生產效率得到提升，產品的出模時間加快，產品可以達到完全無味的效果，基本必須采用二次加硫。

　　低溫硫化成型適用於（yú）任何（hé）矽膠產（chǎn）品使用，不過通常不會用於工業雜件配件，由於它的（de）價格（gé）昂（áng）貴，所以基本都是針對性的選擇產品（pǐn）加工，通常作為（wéi）食（shí）品級長期接觸人體皮膚一類的生活（huó）矽膠用品或者醫療級矽膠產品選用（yòng），因為特性穩定所以在產品品質方麵可以得到一定的保障。