生活（huó）當中使用的矽膠產品出現發黃褪色成了我們很多消費者的（de）陰影，認（rèn）為矽膠材質都會（huì）出現發（fā）黃褪色的現象，比如低廉的矽膠手機殼以及運動手環穿戴（dài）矽膠飾品等等，不過從專業的角度來看，矽膠製品並非不會（huì）有這種褪色泛（fàn）黃的（de）現象，隻是針對不同的產品以及材料商所導致而已，而（ér）更離譜的掉色（sè）或溢色更讓人難以接受，那麽到底是什麽原因導致顏色上的問（wèn）題呢？

　　整體來說（shuō）可以從兩個方麵來了解關於矽膠產品顏色的品質問題（tí），而總體來（lái）說並非所有產品都會（huì）有這種（zhǒng）現象出現，這一類問題（tí）主要源於材料，材料上達不到使用（yòng）性能，那麽矽膠加工廠家生產出來的產品自然（rán）也達不到使用性能。

　　色膠問題：

　　色膠是矽膠製品調（diào）試顏色的主（zhǔ）要材料，主要材料由色粉、矽油、分散劑以及矽（guī）膠原料（liào）組成，而（ér）造成矽膠（jiāo）產品褪（tuì）色的主要原（yuán）因是它的原材料當中分散劑（jì）以及（jí）矽油的調（diào）配配方未能達到（dào）一定的比例（lì）或者原材料中出現問題導致矽膠（jiāo）原材料在添加色膠時混煉不均（jun1）導致，也有原因分析出它（tā）的色粉著色效果不好，出現顏色分散性太大與矽膠材料不相容，導致褪（tuì）色問題（tí），總而言之色膠出現（xiàn）染（rǎn）色褪色問題基本可以（yǐ）判定（dìng）屬於色膠的原料問題。

　　原材料問題：

　　泛黃、顏（yán）色不均：主要的產品多數出於透明色或者白色類型的產品，很多（duō）類白色（sè）矽膠產品或者透明色產（chǎn）品（pǐn）的催化劑的作用下，加工（gōng）溫度（dù）偏高或者使用環境溫度偏高（gāo）以及受熱的影（yǐng）響，會出現（xiàn）產品（pǐn）泛黃變色（sè）現象，而這種（zhǒng）現象主要原因源於催（cuī）化劑當中四甲基氫氧化氨作為主料，在調配階段如（rú）未能正（zhèng）確通（tōng）過環境，溫度，濕度以及氧（yǎng）化影（yǐng）響，很可能導致製作出來（lái）的原料本質失去抗黃（huáng）效果，在經過催化劑會導致產品出現變黃（huáng）的現象，所以在生膠製作方麵需要看材（cái）料（liào）的生膠配方。

　　通常情況下“乙（yǐ）烯基樹脂”是目前多數混煉膠比較常用的一種（zhǒng）矽樹脂原料，而這（zhè）種材料通常（cháng）的比例需要在1%以下，如果超（chāo）出這個範（fàn）圍，那麽以聚乙烯基矽橡膠材料則會有泛黃的現象，而通（tōng）常的（de）甲基乙烯基矽橡膠當中都會有（yǒu）乙烯基矽樹脂的出現，所以（yǐ）得出一個問題就是：你購買的矽膠產品（pǐn）出現泛（fàn）黃（huáng）那麽就（jiù）是這家矽膠原料廠家的配方不同出現乙烯基樹脂＞1%以上或者更（gèng）多（duō），導致出（chū）現泛黃問題。

　　原材料（liào）催化劑問題

　　從實際上來說，矽膠如果（guǒ）不（bú）是（shì）有催化劑（jì）的調配，都（dōu）會出現泛黃的效果，所以你購買的矽膠製（zhì）品當中都是有從原材料之中經過處理（lǐ）達到的付泛黃效果，而催化劑當中一般都可以去到一定的抗黃效（xiào）果，隻是每個品牌的催化劑調試配方（fāng）不同對抗黃褪色的重（chóng）視程度重（chóng）不重要，因為（wéi）催化劑不隻是要針對（duì）抗黃效果調配，也需要達到（dào）良好的加硫效果，氣味問題以及材料的分散性效果，在調配其他的性（xìng）能時（shí），不能同時控製幾種性能都能達到最佳狀態，所（suǒ）以您購（gòu）買的矽膠製品很可能有很好的拉伸韌性，卻久而久之出（chū）現（xiàn）泛黃的現象（xiàng）。

　　使用（yòng）所（suǒ）導致：矽膠產品泛黃褪色出來原材料之外也要看（kàn）它的使用範圍以及環境，如果在不同（tóng）的環境下長期使用比如（高溫，油液，強光）等等條件下，那麽（me）泛黃的比例效果主要就得看產品的材（cái）料特性而定了。