對於矽膠製品廠家來說生產時產生不良現象習以為常，造成不良現象的原因也不（bú）計其（qí）數，就比如缺料缺角（jiǎo）來說可以說是很多廠（chǎng）家（jiā）每天生產（chǎn）出來的產品當中都會出現這種現象（xiàng），了解以後會發展出現這種（zhǒng）情況的因素往往最多的是人為，比如擺放材料的方式，原料的重量掌控等等，經過摸索果冻传媒MC191蜜桃矽膠製品小（xiǎo）編為缺角缺（quē）角（jiǎo）現（xiàn）象（xiàng）總（zǒng）結出幾種原因和處理方法（fǎ）。

    造成矽膠產品缺料缺角的原因，其中擺放材料的方法（fǎ）不對是最嚴重的原因（yīn），對於有中板模芯的產品來說有時候需要上下擺（bǎi）放膠料並且模具（jù）穴數太深或者太複雜等情況（kuàng）下需要在比原計劃（huá）的重量上在加重一點，擺放是最重要的所以在擺放的（de）同時可以想象一下怎樣擺（bǎi）放才（cái）能使膠料硫化的更加全麵保證沒有（yǒu）缺料缺角現象，機台模（mó）具問題（tí），在硫化過程中壓力需要調整好不然出（chū）現的不止是缺料甚至會有不熟現象（xiàng），模具在合模的過程中排氣排不出（chū）導致出現包風與缺料，，模溫（wēn）太高導致膠料燙死，原材料流動性（xìng）不行，產品不能按時硫化完成！

對於種種原因的解決方法有：原材料擺（bǎi）放在相對中心的位子，如（rú）需要上下擺料就一步一步來，模具不合理就修改能夠保證到膠料與模（mó）具配合得當，加開排氣槽多排氣，擺料方式不對更改方式方法加重原料，放置超過三（sān）天以上（shàng）原材料硫（liú）化劑（jì）失效以後必須從新混煉達到流動要求（qiú），保（bǎo）證能夠硫化完全（quán），模具壓力（lì）與溫度（dù）調整合適，人員操作方式方法要（yào）正確。矽膠製品成型工（gōng）藝屬於複（fù）雜的環（huán）節，不要與產量和速度較勁兒，先做（zuò）好然後在快不（bú）然做在多的不良品也是前功盡棄

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