在矽膠製品行業當中產品的硬軟程度決定了它的功能（néng）作用以及外觀質（zhì）感，而矽膠材料（liào）也分為多種不同（tóng）的硬軟度，針對不同產品運用選擇不（bú）同的硬軟程（chéng）度 ，比如矽膠保護套所采用的40到60度左右，屬（shǔ）於適中（zhōng）硬（yìng）軟度（dù），也（yě）是比較常用的硬度範圍，而矽膠它的硬軟程度決定了產（chǎn）品的外觀質量與加工過程的品質（zhì） ，而低硬（yìng）度矽膠材料都（dōu）有哪些（xiē）優勢和弊端呢？

　　低硬度矽膠材料通常用（yòng）於比較柔軟，緩衝柔和一些的產（chǎn）品（pǐn）當中，在（zài）生活用品當（dāng）中比較常見，它（tā）與皮膚接觸可以達到很好的質感，比如矽膠潔麵儀護膚工具一類，這一類產品的優勢（shì）在於它可以達到很（hěn）好的（de）時候效果以及（jí）產品的壽命上可以更勝（shèng）一籌，使用質感更（gèng）好，並（bìng）且產品的抗壓緩衝力度更好，產品長期受力（lì）後不易變形，並且（qiě）長期拉伸後回彈效率快。

　　除（chú）了消費者使用的優勢（shì）以外，低硬（yìng）度矽橡膠產品生產（chǎn）過程中（zhōng）也會產生相應的弊（bì）端，比如某些產品在矽膠製品廠家生產時容易出現邊部破損爆（bào）裂的現象，主要原因正是因為矽膠材（cái）料（liào）硬度太低，產品的流動性比（bǐ）較軟，擺放膠料的速度跟不上模具的溫度導致模具在上下合模時材（cái）料已經逐漸（jiàn）固化出現邊緣難以（yǐ）結合出現破損，其次是（shì）矽（guī）膠材（cái）料太軟產品的發軟（ruǎn）現象越大，如未能嚴格管控加硫時間以及進出模時（shí）間，很（hěn）可能導致（zhì）產品出現（xiàn）發軟變形（xíng）的現（xiàn）象。

　　對於消費者來說低硬度矽膠產品比較棘手的在於（yú）沒有經過表（biǎo）麵處理（lǐ）的產品，吸附灰塵成為了（le）最大的弊端，很多朋友購買到比較柔軟的（de）矽膠產品應該都會有這種現象，長期使用後會出現表麵起層逐漸變黑的現象，而這也是硬度較低（dī）的矽膠產品弊端（duān），不過經過防靜電處理不會有這類（lèi）現象。