從本質上來講矽（guī）膠密封圈可以說（shuō）是（shì）在矽膠行業中最好（hǎo）加工的一種（zhǒng）產品，不管是從模具工藝上還是產品出模以及（jí）產品修邊檢貨等多方麵來說，不過太小的產品對（duì）任何（hé）工藝上（shàng）來說還是比（bǐ）較老火的一件事件，手（shǒu）都拿不（bú）住！更何況用眼睛看著來拆邊（biān），所以對於小型矽膠密封圈在加工時還是有（yǒu）一定的難處，不過一般來說很多矽膠製品廠家都可以從幾個方麵去控製並且順利出貨，那麽對於小（xiǎo）型矽膠密封圈加工的前提下需要注意哪些事項呢？

1、  產品的模具是最關鍵之一（yī），比如兩（liǎng）毫米直徑（jìng）的矽膠密封圈尺寸比較小，那就需要在模具鋼材上選用優（yōu）質鋼材，保存模芯不會偏心（xīn）出現尺寸誤差，加工過程中模（mó）具開粗和精銑（xǐ）的刀具就更重要了，其次就是CNC的對刀以及巡邊必須精確（què）到0.01毫米之內，否（fǒu）則刀補損耗加上機台損耗很可能導致產品自拆邊不好，產品出模不好出模！

2、  膠料對產品的質量也有一定的影響，主要原因還是因為產品太小，普通膠（jiāo）韌性可能（néng）達不到（dào），而（ér）高拉力膠韌性較強，在加工過程中都會有比（bǐ）較強拉伸力度所以自拆邊比較容易拆，不會出現毛刺（cì）等現象。

3、  加工過程中（zhōng）的（de）時間和溫度控（kòng）製，機台（tái）時（shí）間和溫度想管理，硫化時間太短溫度低產品會出現材質過（guò）軟（ruǎn）而硬（yìng）度（dù）不變導（dǎo）致產品變（biàn）形無法回彈，溫度太高時間太長，產品質量太脆，撕裂強度（dù）達不到很容易出現斷裂現象。

4、  產品太小拆邊太慢或者拿不穩，那就需要在模具上麵將自拆做精細，自拆比較好在用打邊機調整到相應的尺寸（cùn）進行打邊，自（zì）動拆邊後在進行抽檢。

以上為3mm以下矽膠密封圈的加（jiā）工注意事項，綜合來說不管是矽膠密封圈（quān）還是其他小型矽橡膠製品在加工國恒中難免會出現產品（pǐn）太小，毛邊太大的現象那首先想到的就應該是從模具上麵著手，在（zài）從生產工藝（yì）上控製才能解決問題。

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