矽膠製品在生產過程中出現分（fèn）模線破邊，爆邊現象是比較（jiào）常見的（de）一種不良原因，在（zài）矽膠餐具當中硬度偏低的一類（lèi）產品（pǐn），硬度偏度產品偏軟則會出現產品分模線（xiàn）位（wèi）置出現破損（sǔn）現象，而造成這種不良的原因也（yě）很（hěn）廣（guǎng）泛，如矽（guī）膠製品（pǐn）廠家沒能正確判斷出它是處（chù）於什麽問題，那麽可能長（zhǎng）期生產加工可能就會帶來（lái）各種不良問題的出現，因為（wéi）改良的方法不對導致出現其他的不良原（yuán）因，比如爆邊調整好了，產品鼓包不熟又可能出現了，那麽對於矽膠產品破邊有哪些好的解決處理方法呢！

其實在矽橡膠製品之中多（duō）種產品出現破邊分模（mó）線破（pò）裂（liè）現象都是在設計上有一定的關係，而（ér）由於（yú）產品（pǐn）的功能需要以及硬軟度選定後（hòu），模具製作出來難以更改所以導（dǎo）致後續生產是在各方（fāng）麵做出調整生產加工都出現不順暢，所以對於產（chǎn）品的（de）設計方麵（miàn）可以多方麵考慮產品在生產加工方麵難題。

模（mó）具問題占據這種現象的首要因素，由於模具（jù）的分模線刀口在製作中可能會出（chū）現錯位或者對接不平而模具模芯內部出現（xiàn）的縫隙大小導致膠料延生進縫隙導（dǎo）致（zhì）產品出模時上下模分離時出現上下粘模（mó）拉扯，瞬間將分模（mó）線拉扯導致爆（bào）邊，其次是因（yīn）為模具的流料槽（cáo）不夠深或不夠多，在（zài）模具之中（zhōng）原料硫化擠壓時原（yuán）料的流動無出料槽逐漸慢慢固化，而在固化的過程（chéng）中材料流動位移，此時產品在融（róng）合時已經（jīng）無法融入導致爆邊（biān）的現象！

溫度與效率的影響，溫度太高導致產品太（tài）脆出現爆邊的原因不占（zhàn）少數，所（suǒ）以很多矽橡膠廚具廠（chǎng）家在生（shēng）產過程中都為了提升產量（liàng）提升了溫度降低了（le）時間，出模快固化效果達不到，導致上下模的（de）材料還未完全吻合熔接就已經（jīng）出模，導致產品出現爆邊的（de）現象，所以在加工（gōng）過程中還是需要控製產品的時（shí）間與溫度。

原材料問題，原材料的材質是其中之一，不過比較注（zhù）重的還是產品的混煉過程，如煉膠的時間達不到標準產（chǎn）品還未完全混煉均（jun1）勻導（dǎo）致產品（pǐn）出現爆邊（biān），串色，暗痕等（děng）等（děng）不良現象（xiàng），另一方麵是原材料的擺料控製，料的重量沒控製以及材料的擱置時間（jiān）導致硫化劑衰竭失效（xiào）出現爆邊問題。

以上為常見的矽膠製品出現（xiàn）爆邊現象，而矽膠製品廠（chǎng）家（jiā）在生產過程（chéng）中出現的不良問題遠遠不止這些問題，有（yǒu）時候往往可（kě）能是因為環（huán）境與（yǔ）材料的（de）衝突都可能導致生產部順暢，所以對於矽膠廚具加工需從（cóng）源頭謹慎控製，出現不良現象需在（zài）各方麵尋找原因