矽膠製品生產過程中我們經常遇到很多的問題，最讓我們頭疼的就是產品的質量問題（tí），而質量問題又（yòu）可以分為（wéi）多種類型，有人工問題、自然現象、模具問題、原（yuán）材料問題等等太多太多，那麽發現產品出現條紋、暗線問題到底是怎麽回事，下麵果冻传媒MC191蜜桃產品廠家帶您了解一下關於暗紋的問題。

我們（men）進行煉膠工（gōng）藝，由於機械化煉膠，多多少少會出現混（hún）煉不均勻，在加（jiā）入硫化劑和色母後，進行（háng）混煉（liàn）時間過短，所以（yǐ）造成原內色（sè）不均勻，顏色半深半淺，因此對於煉膠人員要重點提示，首道工序是最重要的（de）。煉膠後放置的時間過長也會導致矽膠製品出現（xiàn）產品質量問題，一般（bān）放置過長的（de）材料對產（chǎn）品的硬度有很大影響，應及時進行使用，不要放置過長，最多一至兩天。

剛練出的原料在成型時注意對溫度（dù）的調節，如果溫度不足，會造成矽膠製（zhì）品出模（mó）後出現條紋，甚至不熟現象，所以每次成（chéng）型時都要讓溫度升高。矽膠原料在硫化過高之（zhī）後也會出現問題，原料本身是透明色（sè），在加入色母後經過高溫硫化，在正（zhèng）常高溫下是沒有問題的。

但是硫化時間過長，隨著溫度的升高，會導致色母在原料中有輕微的散色（sè）現象，因此也會出現產品內（nèi）部的顏色偏離現象，出（chū）現（xiàn）暗痕，所以當生產過程中溫度過高也是不可取的，溫度過低（dī）跟（gēn）不上，保持適度，這樣就可以解決產品的暗痕現象，使顧客更滿意。