矽膠製品（pǐn）

　　現如今矽膠製品定製加（jiā）工已成為主流，越來越多的（de）項（xiàng）目選擇矽膠作為輔材配件等等（děng），而很多（duō）雜件單（dān）件用（yòng）量並不大但是在市場中還是很難找（zhǎo）得到相（xiàng）同的產品，這（zhè）種情況下隻能定製生產加工，所以現在很多消費者都不知道矽膠產品的正規常（cháng）用流程到底是什麽（me）樣的，今天我（wǒ）們就來（lái）了解了解！

　　圖稿設計

　　根據產品的預想效果與實際功能設計出產（chǎn）品的3D圖紙（zhǐ）以及平麵（miàn）效果圖，一般在設計過程中要考慮到產品的硬軟度，厚（hòu）薄度，外觀行，功能性，以及材質的性能（néng）和使用壽（shòu）命等等，一般在設計時詢問矽膠製（zhì）品廠家解決這些技術問題。

　　模具開發

　　開模具是模具（jù）師傅根據設計好的圖稿做出排版圖以及分模線和如何出（chū）模，然後（hòu）利用模（mó）板進行開粗留餘量在進行精銑加工，比較特殊（shū）的產品會選擇放電，曬紋以及其他工藝，模具出（chū）來後在平板硫化劑上進行試模

　　煉膠調色

　　根據客戶的（de）需求進行材料的選擇一般選擇普通（tōng）矽膠和氣相膠以及醫療矽膠等幾種材料，不同材料有不同的混煉時（shí）間在進行色膠顏色（sè）的選擇（zé）調試，達到最小色（sè）差，在加入（rù）硫化劑進行混煉得到半（bàn）成品原材料！

　　上模（mó）生產

　　模具做好後好就是上機（jī）生產（chǎn）。安裝好模具後，需要將機器升溫，在（zài）工程打樣階段（duàn）調整好幾台的參數備注條件，以及原材料（liào）的擺放規格用（yòng）料的多少（shǎo）

　　品檢修邊

　　固態（tài）矽膠產品生產出來都會因為分模線產生一定的毛邊，所以自然會產生品檢修邊工序進行質量把關，主要看是（shì）否合乎規格產品，如有不符（fú），可將毛（máo）邊進行修整，而達到了嚴（yán）重不良現（xiàn）象產品將作廢處（chù）理。

　　QC包裝

　　品檢修邊工序完成（chéng）在進行IQC抽（chōu）檢，一般達到%5以上作為返工處理，合格以後在（zài）進行客戶要求的（de）包裝或者常規包裝進行出（chū）貨！