在生產（chǎn）過程當中遇（yù）到各種（zhǒng）不同的問題，行業內人士都知道對於一些比較特（tè）殊的產品來（lái）說出現不良現象的原因也是很難控製（zhì），一些比較軟采用低硬度材質生產的產品容易出現撕裂現象，這也（yě）是行業當中稱（chēng）之（zhī）為爆邊現象，產（chǎn）品在自裁邊位子出現裂碎現（xiàn）象，這種現象對於很多矽膠製品廠家（jiā）也是很難掌握（wò）的一（yī）個難題，盡管在時間、溫度、壓力等（děng）等方麵都做了調（diào）整，一樣有出現這（zhè）種現象當然這大多數也是針對（duì）硬度比較柔軟的（de）產品。

     一般產品出現爆邊的材料硬度在30度到40度左右而高硬度（dù）的材質基本沒有這種現象，而在果冻传媒MC191蜜桃矽膠製品廠家主要常見的產品有（yǒu）產品厚（hòu）度比較薄的表帶，一些柔軟材質低硬度電子產品分（fèn）子托等，造成產品出現爆邊現象的原因：原材料材質的問題，填充的炭黑量過多矽油量過大所致，原材料當中（zhōng）矽油在混煉膠完（wán）成以後放（fàng）置（zhì）太久導致硫（liú）化劑逐漸失效，混煉時硫（liú）化劑用量過多硫化溫度過高，原材料過重導致產品毛邊過大在加上材質柔軟，自裁（cái）邊拉壞等等（děng）原因。

     不過有問題也有相應的解決方案，出現爆邊現象時如模具穴數過多比如有十幾穴或者更（gèng）多的時候而做出來一模有（yǒu）一兩個時可以減（jiǎn）少（shǎo）一下（xià）相（xiàng）應的溫度，下模溫度下降多降，上模溫度少降，如果一模出（chū）現比較多的爆邊現（xiàn）象時建議可（kě）以把模具噴砂然後在試試，溫度也是很重（chóng）要的問（wèn）題，出（chū）模時間盡量減短以防模芯溫度下降，在排氣的（de）次數上麵上麵（miàn）保持在一次，如果（guǒ）硫化時間比較長的產（chǎn）品（pǐn）可以適當添加（jiā）到兩次（cì），以（yǐ）上屬於基本爆（bào）邊情況（kuàng），不過爆邊（biān）現象也有一些沒有解決的問題，其中的原因也需要更專業的（de）講解分析，建議可以詢問果冻传媒MC191蜜桃矽橡膠（jiāo）製品廠家專業為你分析更多專業問題（tí）！

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