如何（hé）提高矽膠製品硫化（huà）時間從而加大產能（néng）？這（zhè）個問題應該是很多矽膠製品廠都很關（guān）心的問（wèn）題，無論是什麽樣的矽膠（jiāo）製品，在材（cái）料以（yǐ）及生產條件對等的條件下，生產效率就成立覺得產品利（lì）潤的關鍵（jiàn）因素。

矽膠製（zhì）品（pǐn）的生產是（shì）一個工藝複雜的過程，如何提高生產效率除了（le）用好硫化（huà）劑外，另外還有幾個因素，其中最重要的就是提（tí）高矽橡膠製品的硫化速（sù）度，從而（ér）縮（suō）短矽膠製品成型工藝所需的時間，那麽應該怎麽做才能夠很好的縮短（duǎn）硫化時間呢？下麵（miàn）由果冻传媒MC191蜜桃矽膠製品廠小編為您分享一下。

       1.成型操作員加快操作速度，盡量減少模外時間（jiān），以此穩定矽膠製品模具的溫度，提高矽膠製（zhì）品的硫化速度

       2.采用真空硫化機生產，如果沒有真空硫化劑，最好在排氣的（de）時候（hòu）用鋼管撬模，以輔助排氣.  

       3.適當增加矽膠原（yuán）料中所添加的硫化劑用量，或選用快速硫化劑，以此加快矽膠製品的硫化成型.

       4.產品的結構而決定，隻要矽（guī）膠（jiāo）製品不變形和麻木，如（rú）果是矽膠按鍵，還要注意荷重是否會偏高.

       5.更改矽膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過程中（zhōng），矽膠原料能從模腔的側（cè）壁逐漸填滿整個模腔.

       6.更改排（pái）氣次數和排氣行程，這對調（diào）試者的工作（zuò）經驗（yàn）要求比較（jiào）高，因為按常理來說，排氣行程越大，排氣次數越多，會更利於排氣。但實際不是（shì）這樣（yàng），需要根（gēn）據產品（pǐn）的結構來決定，有些矽膠製（zhì）品排氣行程一大反（fǎn）而會出現氣泡不良，而調小就解決.

關於矽膠製品（pǐn）廠

 “向廣大消費（fèi）者提供值得信賴的高品質綠（lǜ）色環保產品。”是果冻传媒MC191蜜桃矽橡膠製品廠一貫秉承的生產理念。公司采用先進（jìn）科學（xué）的ERP管理（lǐ）係統，並與有關機構、實驗室、專業檢測公司以（yǐ）及知名上市企業有著良好的（de）合作關（guān）係，建立了自己的質量（liàng）檢驗體係。

關於矽膠（jiāo）製品

   矽橡膠製品的生產是一個（gè）複雜的過程，品質的好壞除機器和人為因素外．中間檢查是發現和解決重大產品質量問題的關鍵（jiàn）。因此，保持機器的正常運轉、模具的良好工作狀態、加強操作人員和品管人（rén）員的操作技能和質量意識培訓是降低生產不良的關鍵，也是企業效益之所在。