了解矽（guī）膠生產的人都（dōu）知（zhī）道，低硬度的矽膠製品（pǐn）在成（chéng）型時控製不（bú）好會出現邊緣（yuán）位置有破裂,這就是（shì）俗（sú）稱的矽膠製品（pǐn）爆邊,為什麽（me）低硬（yìng）度的矽膠製品會爆邊呢?麵對爆（bào）邊又應該（gāi）怎麽解決（jué）呢?小編就為大家（jiā）整（zhěng）理分享幾點（diǎn）如何解決（jué）矽膠製品爆邊的（de）問題。

 一、低硬度（30度左右）的膠料在成（chéng）型（xíng）時很容易（yì）出現包風（氣泡）等不（bú）良，如果是矽膠本體（tǐ）顏色或半透明的（de）顏色還很容易在矽膠製品的裏麵看到許多小白點，解決方法：提高模溫的方法,將成型的模溫適當提高。

二、當模溫提高以後，包（bāo）風（氣泡）和白點不良解決了，但（dàn）矽膠製品（pǐn）的（de）邊緣卻開始碎裂了，也就是說出（chū）現爆邊了。這樣就形成了一個死循環，提高模溫就爆邊，降低模溫就（jiù）出現包風（氣泡）和白點不良。

解決辦法：

1、降低成型的（de）模溫，如果出現包風（氣泡）和白點不（bú）良就延長硫化時間。成型的溫度一定要猛降，直至矽膠製品不爆邊（biān）為止，千萬不要以為降個四五度（dù）的模溫就可以解決。

2、排氣的行程（chéng）及次數一定要控製好，排氣（qì）次數盡量少，如果可以將排氣行程也盡量縮短。

3、可以適（shì）當減少硫化劑的添加量。

   對於低硬度產（chǎn）品產生爆邊現象的因素很多，一（yī）些例外（wài）的因素也會引發產品出現爆邊現象，比如：膠（jiāo）料的重量沒有掌（zhǎng）控好，（太重會導致（zhì）產品出現爆邊現（xiàn）象， 太輕會導致產品出現缺料，缺角現象（xiàng），所以控製在合理的重量裏（lǐ）會減小爆邊的概率，）其次在長期生產過程（chéng）當中沒有間歇的情況下（xià）應該適（shì）當降（jiàng）低模具溫度，保持模具在一定（dìng）的溫（wēn）度範圍之類（在沒（méi）有間歇的情況下適當的用清水（shuǐ）噴灑模具來保持模具的溫度）。矽膠製（zhì）品在生產工藝（yì）屬於複雜的生產過程，對於出現的各種問題也有（yǒu）很（hěn）多不用的解決方案，更多解決方案可以（yǐ）參考果冻传媒MC191蜜桃矽膠（jiāo）製品廠家專業講解！

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