在（zài）矽膠製品混煉膠工藝當（dāng）中產品的（de）自裁邊問題早已成為我們口頭上的問題現象， 凡是在製（zhì）作的（de）過程中都會出現毛邊（biān）的大小，讓工作人員煩惱的麵對拆邊難，拆（chāi）邊慢的（de）現象，首先漂亮的外觀（guān）現象都是（shì）需要精（jīng）致工藝，以（yǐ）及高精度的設備輔助用品，若外（wài）觀粗糙不齊，毛邊比較粗（cū）糙就直接影響到的是整個產品，特別是對於小型（xíng）矽（guī）膠配件形狀凹凸特（tè）殊，而對於小型部件不好拆邊的原因有哪些呢！其中需要注意哪些細節（jiē）問題呢？

    古人有句俗話說的很（hěn）好，“工藝善（shàn）其事（shì），必（bì）先利其器”這用於（yú）矽膠製品廠家生（shēng）產工藝當中一點兒也沒有差別，要想把矽膠製品做到完美，就應該在工藝技術上麵下足夠的功夫，模具上麵下足夠的功夫可以為後（hòu）端的工序（xù）打好足夠的基礎，對於（yú）拆邊現象來說，模具的合模線自（zì）拆（chāi）線加（jiā）工成為產品的關鍵，而在生產過程中導致不好拆邊的原因（yīn）也多半來自於模具的自拆線問題，所以小型矽膠配件之類的產品在矽（guī）膠製品廠家來說模具（jù）的費用（yòng）往往都比很多尺寸較大的產品比較貴一點，原因在於分模線與自拆線的加工好不好做的問題（tí）。

出來在（zài）模具上下足夠的功夫之外，對於硫化生產過程中也（yě）需要控製產（chǎn）品的自拆是否好做，在生產（chǎn）加工過程中出現發軟現象會導致自裁難毛邊太軟，裁邊容易撕裂（liè）產品，這時應該適當的（de）控（kòng）製時間，將硫化時間控製在一（yī）定（dìng）的範圍，不能太長也不能太短（duǎn），時間太長也會（huì）導致產（chǎn）品太脆，在拆邊是會（huì）出現撕裂現象！其次拆邊比較困難的產品可以將產品先放入（rù）打邊機裏麵機械拆邊進行頭道工序，將外圍的大（dà）毛邊先清理，那手動拆邊的效率就快了很多，對於拆邊來說在模具與生產工藝上麵有（yǒu）者密切的聯係，毛邊的大小在原材料上麵也要注意一定的因素！

東莞矽膠製品廠—果冻传媒MC191蜜桃矽橡膠製品（pǐn）有（yǒu）限（xiàn）公司（http://www.jthl188.com/）