在固態矽橡膠製品成型工藝當中，很多人不知道原材料到時（shí）是怎麽經過高溫成型達到固化達到效果的（de），原材（cái）料，溫度以及混煉是它必不可少的幾個工藝，而其中也有一個輔助用劑是主要的輔材之一，硫（liú）化（huà）交聯劑，如果隻是將原材料（liào）放入模具當中進行高溫固化成（chéng）型，那產品是達不到固（gù）化效果，那麽硫化劑的作用知識你都了解（jiě）過了嗎（ma）？

　　硫化劑可以用於不同的（de）膠種之中，目前橡膠硫化與矽膠硫化（huà）相同，它的主要功能是用於放入原材料當中將（jiāng）固化劑與原材料完全混合均勻與原料完全混合（hé）達到固化效果，在經過高溫以機台的強壓力情況下固化成型，使（shǐ）有機矽分子高溫遇熱固化轉變（biàn）為高密（mì）度相容性產品，這種工藝最早適用於天然橡膠材料，目（mù）前在矽膠製品製造行（háng）業興起。

　　在上（shàng）世紀80年底，油壓固態原材料成型，這一類原材（cái）料開始興起，它主要有最初天然橡（xiàng）膠製品固化交聯成型， 隨著橡膠材料的不斷研發升級，目前已經適用於多種（zhǒng）橡膠材料之中，在矽膠製品行（háng）業裏相同， 如沒（méi）有添加固化劑，產品（pǐn）在高溫情（qíng）況下不能成（chéng）型，而（ér）材料將完全燙死成（chéng）為不熟不成型的膠（jiāo）料。

　　它的優（yōu）缺點（diǎn）很多，目前硫化劑的顏色屬於透明狀（zhuàng），目前它還是可以達到環保安全級別，與矽膠相溶出（chū）現（xiàn）的主要缺（quē）陷在於部分企（qǐ）業製造的固化劑出現氣味或者導致矽膠產品出（chū）現泛黃現象，催化效果的穩定（dìng）性是它的關鍵，很多矽膠加工廠（chǎng）由於固化劑導致產品出（chū）現各種不良的情況也（yě）同樣存在，所以固化劑的穩定性非常重（chóng）要。

　　目前固化劑也有低溫鉑金硫化劑，鉑金硫化劑是一種雙組份加成型硫（liú）化（huà）劑，具有硫化溫度（dù）低，硫化速度快等特點，與傳統的過氧化物硫化體（tǐ）係相比具有環保、高效無味的優勢。使用鉑金加硫，不能使用含有含氫矽油的矽膠，否則煉膠時容易（yì）死膠及（jí）成型時易（yì）產生氣泡。