?矽膠餐具（jù）製（zhì）品廠生產過（guò）程中常見的質量問題很多，其中有人（rén）為、自然現象、模具、原材料等質量問題。再找出產品出現的（de）條紋，暗線到（dào）底（dǐ）是怎麽回事？請允許我為大家（jiā）分析一下接下來的情（qíng）況。

第一個問題（tí），我們（men）在（zài）煉膠過程中，由（yóu）於機械化煉膠，會出現混煉不夠均勻，在加入硫化劑和色母後，進行的混煉時間過短，所以造成（chéng）原（yuán）膠內色不均勻，色澤深淺不一，所以對於煉膠（jiāo）的第一個工序是最重要的。過長的時間放（fàng）置煉膠後，會使原料的硬度發生很（hěn）大變化，最（zuì）多一至兩天。

剛練出的原料在成型時，要注意外模溫度的調整，如果溫度不足，會導致矽膠製品（pǐn）出模後出現條（tiáo）紋，甚至不熟（shú）現象，所以（yǐ）每一次都要讓溫度（dù）上升。還有許多的化學反應，如（rú）臭（chòu）氧（yǎng），不僅對矽（guī）膠出現暗紋現象有影（yǐng）響，而且對（duì）人體（tǐ）空氣（qì）的各個方麵都有影響。而且臭氧（yǎng）處於潮（cháo）濕的（de）氣候和環境問題之中，對矽（guī）膠勺（sháo）子的影響更大，長時間放置在那種環境中會造成矽（guī）膠材料直接老（lǎo）化（huà）出現裂縫。

矽膠餐具廠生產（chǎn）工藝中，矽膠原料本（běn）身是透明色，在（zài）加入色母後進行高溫硫化，雖然在正常（cháng）高溫下沒有問題，但硫化時間過長，過高的溫度會（huì）導致色母在原（yuán）料中有輕微的散色現（xiàn）象，因此也會出（chū）現產（chǎn）品（pǐn）內部顏色偏離現象，矽膠產品出現暗痕，因此在生（shēng）產過程中，溫度過高，溫度過低，就會出（chū）現散色現象，這樣（yàng）就可以（yǐ）解決矽製品中的暗痕現象。