為什麽模具矽膠會出現外幹裏不幹的現象在矽膠行業類大家都知（zhī）道矽膠（jiāo）製品加工完成後不是（shì）很（hěn）好裁邊，第一是工作人員在切料過程中過多壓模時間太久，第二是因為模（mó）具矽膠在製做的過程當中，主要靠吸收空氣中的水（shuǐ）份而固化，水份全蒸發了，沒有調入適（shì）量的水份，就會出現此現象,這個現象不屬於產品質量問題（tí），而（ér）是因為沒有（yǒu）控製水份，提升矽膠的儲存期，保質（zhì）期長久（jiǔ）才會出現些現象，隻要在使用矽膠的（de）時候，適量添加少量水份，就可以了。

做出來的矽膠製（zhì）品為什麽會出現拉力差和燒模（mó）的現象，在製作模具的過程中，為（wéi）了減小矽膠製品的粘度，使矽膠容易操作而在（zài）矽膠中大量的添加（jiā）了矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，或者壓模時（shí）間太短，產（chǎn）生不（bú）耐拉，撕（sī）裂強度降低，拉力變差的現象，而燒模是因為產品加了過氧化物（wù）的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量（liàng）的熱量，一般固化時間為3分鍾，所以3分鍾（zhōng）後要盡快脫模，才能夠防止矽膠模具不會產生燒模的現象（xiàng）。

模具矽膠出現翻（fān）模（mó）次數（shù）少怎麽辦? 在製作模具（jù）過程中添加了太多的矽油（yóu），所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品比較複雜（zá）的產品，用硬度大的矽膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，如果矽膠脫模時間過長就會導致矽橡膠產品會很脆，容易折斷。如果做搭建產品而用硬度小的矽膠來（lái）做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和（hé）撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次（cì）數就會降低。模具膠本身質量自然就會（huì）很好，所以采用適合產（chǎn）品硬度大小的矽膠來製作模具矽膠就不會出現這種狀況了。