高溫加工（gōng）硫化是橡膠（jiāo）製品和矽膠製品加工過程中重要的過程，而橡膠與（yǔ）矽膠具有一定的差（chà）距，矽膠廠家正（zhèng）常硫化所添（tiān）加的輔材（cái）與硫化溫度性能都不一樣，而（ér）橡（xiàng）膠製品則不（bú）同它的加工硫（liú）化（huà）就是使橡膠大（dà）分子鏈由線（xiàn）性變為網狀的交聯過程，從（cóng）而獲得良好物理機（jī） 械性能（néng）和化學性（xìng）能。

　　橡膠的硫化性能是反映橡膠在硫（liú）化過程中各種表（biǎo）現或者現（xiàn）象的指標，對進行科研、指（zhǐ）導生產具有（yǒu）很大（dà）的實用價（jià）值，硫化性能主要 包括焦燒（shāo）性能、正硫化時（shí）間、硫（liú）化曆程等，測定橡膠的硫化性能（néng）方法很多。其中以硫化儀和氣泡（pào）點分析儀最佳。

　　⑴ 門尼粘度儀法門尼粘度儀法不但能測（cè）定生膠門尼粘度或混煉（liàn）膠門尼粘度，表（biǎo）征膠（jiāo）料流變特性，而且能測定膠料的觸變效應， 彈性恢複、焦燒特性（xìng）及硫化（huà）指數等性能，因此它是最早用於測（cè）定膠料硫化曲線的工具。雖然門尼粘度儀不能直接讀出正硫化時間 ，但（dàn）可以（yǐ）用它來（lái）推（tuī）算（suàn）出硫化時間。

　　⑵ 硫化儀法 硫化儀是近年出現的專用於測試橡膠（jiāo）硫化特性的（de）試驗儀器， 類型（xíng）有多種。按作用原理（lǐ）有二大類。第（dì）一（yī）類（lèi）在膠料硫 化中施加一定振幅的力（lì），測定相應變形量如硫化（huà）儀；第二類（lèi）是目前（qián）通用的一類。這一類硫化儀在膠料硫化中施加一定振幅變形， 測定相應剪切應力，如振動圓盤式流變儀。

　　橡膠製品門尼焦燒試驗

　　膠料的焦燒是膠料在加工過程中出現的早期硫化現象，每個膠料配方都有它的焦燒時間（包括（kuò）操作焦（jiāo）燒（shāo）時間和剩餘焦燒時間）。 在生產中應控（kòng）製（zhì）此段時間的長短。如果太短，則在操作過程中易發生焦燒現象或（huò）者硫化時（shí）膠（jiāo）料不能充分流動，而使花紋不（bú）清而影 響製品質量甚至出現廢品（pǐn），如果焦燒時間太長，導致硫化周期增長（zhǎng），從而（ér）降低生（shēng）產效率。當前測定焦燒（shāo）時間廣泛使用的方法是門 尼焦燒粘度計（jì）（測（cè）定的焦燒時間稱為門尼焦（jiāo）燒時間），此外也可以用硫（liú）化儀測其膠料初期時間（t10）。

　　門尼焦燒的（de）試驗原理

　　用門尼粘度儀測定膠料焦燒是在特定的條件下， 根據未硫化膠料門尼粘度的變化，測定橡膠開始出現硫化現象（xiàng）的時間。

　　橡膠硫化特性測定

　　為了（le）測定橡膠硫化程度（dù）及橡膠硫（liú）化過程（chéng）過去采用方法有化學（xué）法（結合硫法、溶脹法（fǎ）），物理機械性能法（定伸應力法、拉伸強度 法、永久變形法等），這些方法存在的主要（yào）缺點是不能連續測（cè）定硫化過程的全貌。硫（liú）化儀的出現解決了這個問題，並把測定硫（liú）化 程度的方法向前推進了一步。

　　硫化儀是上世紀六十年代發展起（qǐ）來的一種較（jiào）好的橡膠測試儀器。廣泛的應用於測定膠料的硫化特性。硫化儀能連續、直觀地描繪 出整個硫化過程（chéng）的曲線，從而獲得膠料硫化過程中的某（mǒu）些主要參數。