矽膠產品在加工過程當（dāng）中，不（bú）同的加工方式運（yùn）用於不同的產品當中，當然還是（shì）要取決於產品的質量要求以（yǐ）及（jí）成本管（guǎn）控，矽膠製（zhì）品（pǐn）在注射工藝當中多數了 解都會液態注膠加工方式，而除（chú）了液態注塑，固態產品也同樣可以（yǐ）采用注膠加工工藝（yì），這種方式雖然與油（yóu）壓成（chéng）型機台（tái）相識但是做出來的產品還是有（yǒu）一定 的差異，那麽它到底是怎樣的一（yī）種（zhǒng）加工方式呢？

　　大家都知道液態（tài）矽橡膠產品主要是采用模（mó）具注塑（sù）加工，在技術上算是比較成熟的一種（zhǒng）工藝（yì），在加工過程中它主要是將液態膠料射（shè）入（rù）熱澆道模具，導料口 射膠（jiāo）進入模腔（qiāng），經過低溫成（chéng）型，鉑金硫化劑的溫度低固化速度快，所以液態矽膠產品的生產效率（lǜ）也比較高，製作出來的產品表張性較好，穩定性高，與 固態矽膠相比有更好的（de）手感和拉伸回彈力度（dù）。

　　在固態矽（guī）膠製品加工過程中，轉注工藝與液態有很相似（sì）的加工方式，但是有和固態的生產方（fāng）式相同，采用相同的機台與原材料，但是模具卻和液（yè）態矽膠（jiāo） 模同理，主要有擠壓進料到產（chǎn）品根（gēn）部，這（zhè）種方式可采用相同的固態矽膠硬度，經過機台的壓力強力擠壓至模腔內部並且（qiě）成型，不過與液（yè）態矽膠材料相比 ，自然沒有（yǒu）它的流動性這麽好。

　　這種加（jiā）工方式（shì）的優勢在於產品可以避免很多（duō）外觀性不良，以及分模線的管控（kòng）良好，主要是針對部分客戶避免一些外觀性的分模美觀和產品的品（pǐn）質（zhì）問題，而它也同樣有很多的弊端，比如（rú）用膠（jiāo）量大，成（chéng）本偏高，並且（qiě）加工複雜，必須添加模具中板並且需要手動抬模芯，人力較大，而且產品的加（jiā）工效率偏低，所以這也是目前很少有矽膠製品廠家使用這種加（jiā）工工藝的原因之一（yī）！