高溫硫化矽橡膠是高分子量（分子量一般為40～80萬）的（de）聚有機矽（guī）氧（yǎng）烷（即生膠）加入補強填料和其它各（gè）種添加劑，采用有機（jī）過（guò）氧化物（wù）為硫化 劑，經加壓成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成（chéng）型，並在高溫下交鏈成（chéng）橡皮。這種橡膠一般簡稱為矽橡膠。

高溫硫化（huà）矽橡膠的硫（liú）化一般分為兩個階段進行，第一分階段是將矽生膠、補強劑、添加劑、硫化劑和結構控製劑進行混煉（liàn），然後將混煉料在金 屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為50公斤/cm2左右，溫度為120～130℃，時間為10～30分鍾（zhōng），第二（èr）階段是將矽橡（xiàng）皮從模具中取出後（hòu），放 入烘箱內，於200～250℃下烘數小時至24小時。使橡皮進一步硫化，同時使有機過氧化物分解揮發。

矽橡膠的補強填料（liào）是各種類型的白（bái）炭黑，它可（kě）使硫化膠的強度增加十倍。加入各種添加劑主要是降（jiàng）低膠的成本、改善膠（jiāo）料性能以及賦予硫（liú）化膠 各種特殊（shū）性能如阻燃、導電等。交鏈劑是各（gè）種有機過氧化物，如過氧化苯甲（jiǎ）酰，2,4-二氯過氧化苯甲（jiǎ）酰,二枯基（jī）過氧化物,2,5-二特丁基過氧己 烷等.結構控製劑是為了避免混煉（liàn）膠料放置時間過長、產生“結（jié）構化”使膠料變硬變（biàn）硬，難以加（jiā）工熟化而加入（rù）的，可采用甲基羥基矽油或二（èr）苯基 二羥基奪烷（wán）作為結構控製劑。

矽橡膠主鏈上的側基可以是甲基、乙基、乙（yǐ）烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的（de）是甲基，也可引入其它基團以改善加工性能和其它性能（néng）。因此 ，根據側基基（jī）團（tuán）和膠料配方的不同，可以得到各種不（bú）同用途的矽橡膠，一般可（kě）分為下麵幾種類型：通用型（含甲基和乙烯基）、高溫和低溫型 （含（hán）苯基、甲基和乙烯基）、低壓縮永久變形（含甲基和乙烯基）、低收（shōu）縮（去揮發份）和耐溶劑（jì）（氟矽橡膠）等。下麵（miàn）介紹幾種重要類型的 矽橡膠。

一、甲（jiǎ）基（jī）矽橡膠

二甲基矽橡（xiàng）膠（jiāo）是投入商業化生產最早的一（yī）種矽橡膠，可在-60～200℃範圍內（nèi）保持良好的彈性，耐老化性能好，有優異的電絕緣性能以及（jí）防潮、 防震（zhèn）和生理惰性（xìng）等特性。

二甲基（jī）矽橡膠主要用於強（qiáng）物塗覆，也可製成各種擠出及壓延製品用於（yú）機電、航（háng）空、汽車及醫（yī）療等行（háng）業。但由於二甲基矽橡膠硫化活性低，用於 製造厚（hòu）製品時（shí），硫化困難（nán），內層（céng）易起泡（pào）且高溫壓縮永久（jiǔ）變（biàn）形大，故目前已被甲基乙烯基矽橡（xiàng）膠所取代。

二、甲基乙烯基矽橡膠

由於矽橡（xiàng）膠大分子結構（gòu）中（zhōng）引入少量乙烯（xī）基可大大改（gǎi）善矽橡膠（jiāo）的硫化加工（gōng）性能，因（yīn）此在（zài）目前應用的矽橡膠中，大多含有乙（yǐ）烯基。甲基（jī）乙（yǐ）烯基矽橡 膠是最通用的一種矽橡膠，目前在國內外矽橡膠的生產中占主導（dǎo）地位（wèi）。由於它在側鏈上引入部份不飽和的乙烯（xī）基，使它的加工性能和物理機械 性能均優於二個基矽橡膠。它除具有二甲基矽橡膠一般特性外, 還具有較寬的使用溫度（dù）範圍（wéi），可在一60～260℃範圍內保持良好彈性，它比二甲 基矽橡膠容（róng）易硫化，具（jù）有較小的壓縮（suō）永久變形（xíng），較好的耐溶劑的膨（péng）脹性和耐高壓蒸汽的穩定性以及優良（liáng）的耐寒性等（děng），而且又因為采用活（huó）性較低 的過氧化物進行硫化，從而減少了（le）硫化時產生氣泡及橡膠穩定性差（chà）的弱點（diǎn）。故一（yī）般用甲基乙烯（xī）基矽（guī）橡膠可製做厚度較大的製品。甲基乙烯基矽 橡膠是矽橡膠中應用最廣泛的品種，近年來不斷湧現的各種高（gāo）性能和特殊用（yòng）途的矽橡膠產品，大都是以乙烯基矽橡膠（jiāo）為基礎膠，例如高（gāo）強（qiáng）度矽橡膠 、低壓縮永久變形矽橡（xiàng）膠、不需後硫（liú）化矽橡膠、耐熱導電矽橡膠和醫用矽膠等。

甲（jiǎ）基乙烯基矽橡膠在航空工業（yè）上，廣泛用作墊（diàn）圈、密封材料及易（yì）碎、防震部（bù）件（jiàn）的（de）保護層；在電氣工業中可作電子元件等高級絕緣材料，耐高溫 電位器的動態（tài）密封圈，地下長途通信裝備的密（mì）封圈；在醫（yī）學上（shàng），由於甲（jiǎ）基乙烯基矽橡（xiàng）膠（jiāo）對人體的生理反應（yīng）小、無毒，故用作外（wài）科整形、人造心 髒瓣膜、血管（guǎn）等。

三、甲基苯基乙烯基矽橡膠

甲基苯基乙烯基矽（guī）橡膠（jiāo）是在甲基乙烯基矽橡膠的分子鏈中引入甲基苯基矽氧鏈節或二（èr）苯基矽氧鏈節而得的產品。

甲基苯基（jī）乙烯基矽橡膠是宇航工（gōng）業、尖端技術和國民經濟其它部門的重要材料之一，可供製做各種（zhǒng）模壓矽膠製品和擠出矽膠（jiāo）製品用作航空工業的耐寒橡膠和用於耐燒蝕、耐熱老化或（huò）耐輻射部位的密封圈、墊、管材和棒材等。

四、氟矽橡膠

氟矽橡膠是（shì）指γ-三氟丙基甲基聚矽氧（yǎng）烷。氟矽橡膠具有優（yōu）良的耐化學物質、耐溶劑和耐潤滑油性能,此種矽橡（xiàng）膠在非極性溶劑中的膨脹率小,  耐寒性及熱穩（wěn）定性好，抗著火性也好，故在飛機、火箭、導彈（dàn）、宇宙飛行、石油化工中用作（zuò）與燃料油和潤滑油接觸（chù）膠管、墊片（piàn）、密封圈、燃料 箱村裏等，也可用於製造耐腐蝕的衣服、手套（tào）以及塗料、粘合劑等。

五、腈矽矽（guī）橡膠

腈矽橡膠的主要優點是耐油和耐浴劑的（de）性能優異，可在（zài）-60～180℃的範圍內保持彈性，因此，可做成耐油（yóu）橡（xiàng）膠製品用於航空工業、汽車工業和 石油（yóu）工業（yè）上；也可作為高性能（néng）飛行器的環境密封劑及油箱密封劑，在-54℃至200℃以上能保持密封。腈矽橡膠可用普通設備進行加工。

六、苯撐矽橡膠

苯撐矽橡膠的主要特點是具有優良的耐輻射性能，其耐輻射性能為（wéi）通用的甲基乙烯（xī）基矽橡膠的10～15倍，為高苯基矽橡膠的5～10倍，因此，可 用於宇航（háng）工（gōng）業、原子能工業和核反應堆（duī）等作為耐高能輻射的電纜、護套、墊圈以（yǐ）及熱收縮管等。

七、乙基矽橡膠

在聚矽氧烷側（cè）鏈上引入乙基製得的二乙基矽橡膠，其突出的性能是耐寒性特別好，耐寒性優於二甲基矽橡膠和一般的甲基（jī）乙烯基矽橡膠。乙基 含量越高，耐寒性越好。但乙基的（de）反應活性比（bǐ）甲基大，因此，隨乙基含量（liàng）越（yuè）大，耐熱性隨之下降。作為低（dī）溫使用的乙基矽橡膠，以在聚合物中 含有二乙基矽氧鏈節（jiē）為8克分子％為（wéi）宜。乙基矽橡膠的使用溫度一般為-70--200℃。

八、矽氮橡膠

矽氮橡膠的主要優點是具有卓越的熱穩定性, 在430～480℃不（bú）分解，有（yǒu）的甚至能耐500℃以上的高溫。矽氮橡（xiàng）膠的突出弱點（diǎn）是水解穩定性差，曾 一度被認為沒有發展前途。後來發現主鏈中引入（rù）環二矽氮（dàn）烷的聚合（hé）物具有很好的熱穩（wěn）定（dìng）性。用矽芳撐改性的含環二矽氮（dàn）烷的彈性體，在空氣中 加熱到425℃不失重，570℃時失重僅為10％，且具有較好（hǎo）的水解穩定性。