在矽（guī）膠製品（pǐn）行業當中（zhōng），想要做出一個合格的成品，那麽生產過程當中膠料的添加劑占據多數，由很（hěn）多添加劑擴撒於矽樹脂當中才能發（fā）揮（huī）出良好的功效，達到產品的質量標準，那麽對於不少後期簡單的添加（jiā）工序來說對一個合格（gé）的矽膠產品是非常（cháng）重要的，比如（rú）加（jiā）入色膠，硫化劑熒光（guāng）粉等，而今天（tiān）為大家腦補一下色膠與色粉的不同添加效果。

    大家都清楚，矽膠製品的顏色（sè）是由色膠與色粉以及色（sè）粒等幾種方式，而（ér）對於固態成型工藝的行業內人士來說矽膠產品調（diào）試顏色的（de）時基本都是添加的色膠而不（bú）是顆粒以及色粉，所以著色的重要性完全取決（jué）於（yú）你對色膠顏料的均勻混合，處理細微的顆粒色（sè），例如矽膠材質基本是靠色膠它的色膠濃度對可見光選擇性吸收與混煉機熱的條件反射而達到效應、所以色粉的（de）細粒度以及濃厚度非常重要，分散性能必須要好，抗紫外線吸收效（xiào）果等等。

所以在矽膠製品廠對於（yú）色膠的調試是一種非常複雜的過程，膠料的劑量一旦控製不（bú）好，那（nà）可能會導致兩（liǎng）個問題，一、劑量超出，產品在長期上線（xiàn）後續成本會持續加大，到時成本（běn）得到不（bú）控製，二、產品顏色有誤差，後（hòu）續批量混煉出的（de）膠料（liào）沒有（yǒu）察覺到時批量（liàng）色號（hào）對（duì）不上，而（ér）產生批量不良。所以對於任何矽（guī）橡膠製品來說調色工序以及煉膠批量混煉都需要著重的注意（yì）！

東莞矽膠製品廠家—果冻传媒MC191蜜桃矽膠製品有限公司（http://www.jthl188.com/）