生產矽膠製品出現表麵不良，是（shì）一件很麻煩的事情，常見（jiàn）的就是出現暗紋。一般出現暗紋都是什麽原因造成的呢?如果（guǒ）產品表麵出現暗紋又該如何解決?

　　一、矽膠製品（pǐn）為什麽會出現暗（àn）痕

　　1、矽（guī）膠原材料（liào）

　　由於矽膠（jiāo）製品原材料屬性不同，產品（pǐn）配比也（yě）不同，因此對（duì）於外部不良（liáng）現象（xiàng）的了解，表麵（miàn）的因（yīn）素還是根（gēn）據產品（pǐn）中白（bái）炭黑和矽樹脂加入量（liàng）的分配比例（lì）不同（tóng），因為原材料屬於半透白（bái）固體膠，因此在混煉過程中，混煉膠和硫化劑的混合均勻（yún）程度（dù）取決於膠料的質量，而產品表麵（miàn）不良的因（yīn）素正是上述原因!

　　2、矽膠模具

　　模具是矽膠產品的核心（xīn），在模具鋼材（cái）上的材質選取占據主要因素，其次加工過程中表麵不良很可能（néng）正是壓合次數過多模具出（chū）現變形現象，導致矽膠（jiāo）製品外觀不良（liáng）。其次是模具精加工過程中，模具的精度決定了產品的合模線以及自拆邊和邊輪角等等。

　　3、矽膠產品成型硫化（huà）

　　成型硫化過程中，產品的（de）排氣方式以及困氣行程決定了矽膠產品的鼓包現象，時間與溫度調配不準確很可能會導致暗痕不良的出現，此外最重要的還是機台人（rén）員的操作（zuò）方法以及備注條件，說到底加工過程中最主要的還是隨機應變，矽（guī）膠製品應該合適怎樣（yàng）的參數配置等等

　　二、矽膠製（zhì）品出現暗痕（hén）怎麽辦

　　矽膠製品具有無色、無味、無度的特性，要把矽膠製品變化成五顏六色的顏色，就需要加入“色母”了，所以色母的選擇方麵一定不能出現錯誤，如（rú）果色母的耐溫的溫度不行，那麽基本上矽膠製（zhì）品就變成了廢品了，因為色母要融入矽膠製品中進行（háng）高溫（wēn）成型，這時候色母是通過高溫融（róng）化才能讓矽膠製品變色，如果色母因為耐溫性能不行而影響整個生產的話（huà），那後果是不言而喻的，所以在色母的選擇度上一定要選擇最為合適的。

　　在選矽膠原料的時候，一定要對其進行嚴格的管控，矽膠原料（liào）的話比如（rú）2種不同的矽膠原料（liào）在肉眼上麵可能很難辨別色差以及硬度（dù）的，但是其實2者之間還是有（yǒu）差（chà）異性的，如果這2批矽膠原料混合成（chéng）型了，那麽成型之後質檢發現有小小的（de）色差的話，也是不能（néng）出貨的（de），我們的質檢是非常嚴格（gé）的，對（duì）於有（yǒu）色（sè）差的隻能以不（bú）良品的形式處理，所以，在選擇矽膠原料的（de）時候（hòu）一定要明確沒有混合，要知道源頭很重要，頭出錯了，後麵的所有工（gōng）序隻能是打醬油了。

　　矽膠製品的（de）切削工序也應注意，因為（wéi）如果切削膠料太厚或太窄，則在（zài）切削矽膠時（shí）會比（bǐ）較不方便，同時也會（huì）造成矽膠製品成型後表（biǎo）麵色澤較差，甚至在切削工序中，也要保證產品的質量。