在矽膠製品加工過程中，最讓人頭疼的一（yī）道（dào）工序就是拆邊，尤其是用模壓成型工藝生產的產品，拆邊簡直讓人拆到抓狂。那麽產生毛邊（biān）的原因有哪些呢？如（rú）果（guǒ）廠家能從“源頭治理”，找到問題所在，然後避免加工產品時出現毛邊（biān），那（nà）就可以省很多人力（lì）投（tóu）入了。

一、硫（liú）化溫度過高（gāo）或硫化時間過長

矽膠製（zhì）品在成型過程中，一旦溫度過高或硫化時間過長，就會造成製（zhì）品成（chéng）型後麻木或變脆，無論是麻木還是變脆，都會對拆邊產生很（hěn）大影響（xiǎng）。

二、硫化溫度過低，硫化時間過短

矽膠製品在未完全硫化時彈（dàn）性很強，所以拆邊時便不易將毛（máo）邊與產品分離（lí）開來，所（suǒ）以一般要（yào）用剪刀配合修邊才行。

三、模具自拆設計不合理，加工質量不過關或模具磨損時間過長

在設計模具時，模具設計不合理，製造模具時自拆（chāi）口不鋒利（lì），導致產品成型後難以拆邊。此外，矽膠製品模具磨損或噴砂次數過多也會影響其自拆性能。

四、模壓厚度過大

在成（chéng）型過程中隻要保證尺寸符合要求，就（jiù）盡量做薄、秤、料準確（què）。

五、矽膠（jiāo）原料問題

煉膠環節出問題，膠（jiāo）料質量（liàng）較差，存在撕裂（liè）強度不足，韌性差，成型後易發生斷（duàn）裂。