矽膠（jiāo）製品在生產過程中出現缺膠缺角現（xiàn）象基本頻（pín）繁出現，由缺料造（zào）成的不良產（chǎn）品不計其數，不過由（yóu）於這種現象屬於後工序加工問題，對於模具與原（yuán）材料兩個環節而言（yán）並不涉及，所以可（kě）以說發現這種情況的（de）主要（yào）營（yíng）收往往是由人為（wéi）因素，如果追訴的主要的原因還是可以分很多種類，不過最主要的還是因為矽膠製品（pǐn）廠家在生產加工過程中的細節控製問題，所以摸索與探討加工的工（gōng）藝固然重要！

總結以下幾點原因會涉及到缺膠缺料現象

1、煉膠完成後沒有（yǒu）進行精準的切割工序，原料（liào）的重量不夠，巧（qiǎo）婦難為無米炊！

2、在產品打（dǎ）樣期間（jiān）沒有準確的試（shì）模，原材料的規格和大小以及（jí）擺放方法沒有試好，導致原（yuán）材料在模腔中沒有填滿造成缺膠現象！

3、原材料進行混煉後放置的時間過長，導致流動性能下降， 硫化劑（jì）失效，無法正常（cháng）成型所導（dǎo）致！

4、操（cāo）作擺（bǎi）料過程中沒（méi）有擺放（fàng）標準，通常這種現象造成缺料缺膠不良的占據多數，操作（zuò）員對產品不熟練，導致原材料擺放的位子不準確（què），無法流動到模芯邊角部分

5、機台壓力太小，通常對於厚度比較（jiào）厚（hòu）孔比較小的一類模具來說，壓力太小很可（kě）能導致無法硫化完全，可以根（gēn）據產品的大小來進行（háng）壓（yā）力（lì）的調配！

6、模溫太高（gāo），擺料比較複雜產品結構形狀長短不一這一類產品在溫度過（guò）高的情況下，膠料還未擺放完成就已經烤熟導致缺料，這種現象正是溫（wēn）度過高所導致（zhì）！

7、對於產品（pǐn）比較複雜尺寸較大，表麵擺料需要太多，導致（zhì）原材料無法填充到模腔中導致缺料，可以在（zài）試模期間（jiān）采（cǎi）用不同的方式方法（fǎ）試（shì）模擺（bǎi）料，那種方式最簡單有效即可！

很（hěn）多工廠對於矽（guī）橡膠製品（pǐn）缺料現象沒有一個完全的控製範圍（wéi），而最主要的還是操作人（rén）員在原材料上料過程中的精（jīng）準度，而一（yī）些（xiē）矽橡膠製品生產廠家在加工過程中往往都沒有進行原材料控製，膠料的重量不可控，導致時多時少，一些（xiē）缺料（liào）一些毛邊粗大，不好（hǎo）拆邊等等現象，所以沒有計劃性的生產加（jiā）工（gōng）固然不能造就（jiù）優質的矽膠

產品，並且原材料的重量不管控，可導致浪費原材料，生產不（bú）良率增加，從而引發後者患難！

經過多年經驗總結，“切記想做好高（gāo）品質的（de）產品，在人員管控需嚴格要求（qiú），簡單（dān）的事情重複做，你就是專家 重複的事情用（yòng）心做，你就是贏家，”

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