日常生活中我們所看見的矽膠製品（pǐn）不會出現化合反應（yīng）更不會出現產品中毒的現象，而在源頭矽膠廠家原材（cái）料中出現（xiàn）產品性能衝突以及加工異常現象反而導致原材料自身（shēn）出現中毒，對於這種現象隻是針對產品在（zài）生產（chǎn）加工過程中導（dǎo）致矽膠硫化出現異常現象，而導致流入消費者手（shǒu）裏的產品出現時使用壽命以（yǐ）及外觀缺陷。

　　在化（huà）合物摻（chān）合的東西（xī）就比較多了比如膠體部分不固化（huà）以及整體產品（pǐn）部固化或者假固化（huà）等因素，其中可能涉及到多種材料化合物以及硫化劑和增塑劑會阻礙有機矽（guī）的固化，主要包括：有機錫和其他（tā）有機金屬化合物，含有有機錫催化劑的矽酮橡膠,硫和（hé）聚硫化合物、聚碸類物或其他含硫物品胺、氨基甲酸乙酯或含胺物品，不飽和的碳氫增塑劑等等（děng）

　　生產（chǎn）硫化產（chǎn）品異常現象比較多（duō），其中不固化的原因在於矽膠（jiāo）原材料的中的純度達不到，而不同的原材料廠家有自（zì）己的配方也有自己的小算盤, 該加多少白炭黑改添加多（duō）少化合物等等，而（ér）正規矽膠源（yuán）頭（tóu）廠家一般都會采用合格的膠料對韌性，拉伸回彈等各種效果進行測試，原材料的純 度必須達到標（biāo）準要求，而選材是（shì）非常重要的！

　　所以有時候我們在矽膠製品加（jiā）工過程中（zhōng），產品出現發軟變脆以及混（hún）色粘（zhān）模等現象時，多數是因為原（yuán）材料以及硫化的性（xìng）能（néng）發生衝突，而（ér）已經流入（rù）市場的矽膠產（chǎn）品出現使用壽（shòu）命短，產品發黃變形不會彈等現象多數是采用魚龍混雜的原（yuán）材料廠家提供的材質，沒有（yǒu）正（zhèng）規檢測報告，一（yī）般都在低端市場出現！