室（shì）溫（wēn）硫化矽橡膠是目前有機矽膠行業當中用量廣泛的一類矽橡（xiàng）膠，簡稱RTV，早在十年前我國室溫硫化矽橡膠就已經達到（dào）了30萬噸需求量，它以建築行業為主，用於玻璃（lí）膠，密封膠，室內裝修以（yǐ）及門窗密封占據多數，目前隨著行業運（yùn）用（yòng）逐漸擴張以及產品的創新研發讓它快速發展（zhǎn），而產品的性能規範指標（biāo）還是沒有變（biàn）動，你有了解它的材質（zhì）性能嗎（ma）？

　　（1）表幹時（shí）間

　　是指單組份室溫硫化矽膠製品暴露（lù）在大氣環境固化過程中，用手（shǒu）指觸摸外表，失去粘性的時間。普通是指在規範條件下，矽橡膠平麵（miàn）密（mì）封劑擠出晾置，外表不沾手的時間（jiān）距離。

　　（2）固化深度

　　是指在規範條件下，將（jiāng）矽橡膠平麵密封劑（jì）打（dǎ）在固定的模具（jù）內，在施膠（jiāo）後的一定時間內（nèi），矽橡膠平麵密封劑由外向（xiàng）內固化的膠層厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

　　（3）擠出性（定義（yì）依（yī）照ASTMC1183的（de）規範）

　　依照ASTM C1183規（guī）範請求，在規範條件下，運用Semco管子和特定的膠嘴（直徑3.2mm），在特定的壓力條件下，單位時間內的擠（jǐ）出重量稱為（wéi）擠出性。

　　（4）即時（shí）密封壓力

　　是指將矽（guī）橡膠平麵密封劑以一定的直徑施膠在凸緣盤平麵，然後立刻合攏，控製膠層具有合理的厚度，然後依照一定的速率施加氣壓，其接受（shòu）的最大壓力（lì）為即時密封壓（yā）力。

　　（5）油中固化特性

　　是指將矽橡膠製品平麵密封劑打在固定的模具中（zhōng），然後將模具放入（rù）油中，記載矽橡膠平麵密封劑在一定時間內由外向（xiàng）內固化的厚度來表征矽橡膠平麵密封劑所具備的油中固化特（tè）性。

　　（6）晾置時間（jiān）剪切強度堅持率

　　是指將曾經施膠（jiāo）的剪切試片（piàn）在特定的（de）高溫、高濕條件下放（fàng）置一定的時間後，然（rán）後停（tíng）止（zhǐ）合攏粘接（jiē），在規範條件下放置168h停（tíng）止固化，測試其剪切強度，並與規（guī）範（fàn）條（tiáo）件下直接粘接（jiē）固化168h測（cè）試的剪切（qiē）強度停止比照，計算強度堅持率。

　　（7）未固（gù）化時的熱穩定性

　　是指將未固化的矽橡膠平麵密封劑放入高溫環境中一定（dìng）的時間，然後在（zài）規範條件下依然能夠固化，闡明矽橡膠平（píng）麵密封劑在該溫度條件下是穩（wěn）定的。如密封膠熱穩定性溫度≥100℃，是指未固化（huà）的密封膠在100℃加熱後依然可以繼續固化。

　　根據矽橡膠中（zhōng）苯基含量（苯基：矽（guī）原子（zǐ））的不同，可將其分（fèn）為低苯（běn）基、中苯基（jī）及高苯基矽橡膠。當橡膠發（fā）生結晶或接近於玻璃化（huà）轉變點或者這兩種情況重疊（dié），均（jun1）會導致（zhì）橡膠呈現僵硬狀態。引入適量的大體積的基團使聚合物鏈的（de）規整性受到（dào）破壞（huài），則可降低（dī）聚合物的結晶溫度，同時由於大體積基團的引入改變了聚合物分子間的作用力（lì），故也可（kě）以改變玻璃化溫度。

　　低苯基矽橡膠（jiāo）（C6H5/Si=6~11%）即由於上述原因具有優（yōu）良的耐低溫性（xìng）能，且（qiě）與所用苯基單體類（lèi）型無關。硫化膠的脆性溫度為-120℃，是現今低溫性能最好的橡膠。低苯基矽橡膠兼有乙烯基矽橡膠的優點（diǎn），而且成本也不（bú）很高，因此有取代乙烯（xī）基矽橡膠的趨勢。

　　在大大提高苯基含量時則會使分子鏈的剛性增大，從而導致耐寒性和彈性（xìng）的降（jiàng）低，但（dàn）耐（nài）燒（shāo）蝕和耐（nài）輻射性（xìng）能將有所提高，苯基含量達C6H5/Si=20~34%為中苯基矽橡膠具有耐燒蝕的特點，高苯（běn）基矽（guī）橡（xiàng）膠（C6H5/Si=35~50%）則（zé）具有優異的耐輻射性能。