對於矽膠製品成型工藝來（lái）說，在生產過程當中出現產品不（bú）良現象有很多的原因一不（bú）留神出模的產品就會出現很多問（wèn）題，比如說包風現象，缺料現象，有（yǒu）髒汙等等，而大多的（de）原因還是經驗與（yǔ）技（jì）巧沒掌握（wò）好兒導致的，所以成型（xíng）工藝當中不少產品（pǐn）都（dōu）會選擇原材的重量掌控，對原（yuán）材料重量的掌控也是減小產（chǎn）品不（bú）良的（de）一種（zhǒng）方式之一，也是（shì）控製原材（cái）料的使用量，減（jiǎn）小不必要的邊料，而矽膠產品再生產過（guò）程當中（zhōng）掌握重量的目的有哪些呢？

    有些產品出模以後（hòu）往往會出現尺寸不準，產品有輕有重在其（qí）他工藝上麵又會出現問（wèn）題，比如需要噴油的（de）產品有尺寸不準導致手感不良，這又關聯著產品原材料的重量問題，不僅僅不能滿足客戶的要求，還（hái）影響了自己的生產效率和聲譽（yù），其次產品（pǐn）在對原材料（liào）未能掌握的情況下生產會導致毛邊帶來（lái）的煩惱，一、原料過重在時模具上粘（zhān）毛邊過（guò）多難以脫模，導致生產效率（lǜ）下降，材（cái）料太輕（qīng）又導致產品出現缺角（jiǎo），缺料（liào）現象，還（hái）有毛邊過大導致產品在出模以後的合模線比較大容易出（chū）現裁邊不（bú）良（liáng）現象，特別在硫化時間過長或（huò）者產品太脆的情況下。

    目前掌握重量的都是采用切料機來掌握材料的重量（liàng）和規格一般（bān）的矽膠製品廠家除了打（dǎ）樣以外，基本都是要稱（chēng）均勻以免（miǎn）發生（shēng）產（chǎn）品（pǐn）不良現象，不過在切膠機切出（chū）的材料不準的情況下還是要手動稱（chēng）重，對於要求比較高（gāo）的產品時基本要減輕（qīng）材料的重量以免出現風泡，產品（pǐn）尺寸不良現象（xiàng），厚度不均勻現象。如果產品（pǐn）太厚或者邊角過後，可（kě）以適當降低（dī）模具溫度提升一點硫化時間。對於成型（xíng）工藝來（lái）說重量的掌控對矽膠製品廠家有著（zhe）重要的關聯。

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