在固態矽橡膠製品成型工藝當中，很多人不知道原材料（liào）到時是怎（zěn）麽（me）經過高溫（wēn）成型達到固化（huà）達（dá）到（dào）效果的，原材料，溫度以及混煉是它必不可（kě）少的幾個工藝，而其中也有一個輔助用劑是主（zhǔ）要（yào）的（de）輔材之一，硫化交聯劑，如果隻是將原材料放入模具當中進行高溫固（gù）化成型，那產品是達不到固化效果，那麽硫化劑的作用知識你都了解過了嗎？

　　硫化劑可以用於不同的膠種之中，目前橡膠硫（liú）化與矽膠硫化相同，它的主要功能是用於放入原材料當中將固化劑與原材料完全混（hún）合均勻與原料完全混合達到固化效果，在（zài）經過（guò）高溫以機（jī）台的強壓力情況下固化成型，使有機矽分子高溫遇熱固化轉變為高密度相容性產（chǎn）品，這種工藝最早適用於天然橡膠材料，目前在矽膠製品（pǐn）製造行業興起（qǐ）。

　　在上世紀（jì）80年底，油壓固態原材料成型，這一類原材料開始興起，它主要有最初天然橡膠製（zhì）品固化交聯成型（xíng）， 隨著橡膠材料的（de）不斷研發升級（jí），目前已經適用於多種橡膠（jiāo）材料之中，在矽膠製品行業裏相（xiàng）同， 如沒有添（tiān）加固化劑，產品在高（gāo）溫情（qíng）況（kuàng）下不（bú）能成型，而材（cái）料將完全燙死成為不熟不成型（xíng）的膠（jiāo）料。

　　它（tā）的優缺（quē）點很（hěn）多（duō），目前硫化劑的顏色屬於透明狀，目前它還是可（kě）以（yǐ）達（dá）到環保安全級別，與矽膠相溶出現的主要缺陷在於部分企業製造的固化劑出現氣味或者導致矽膠產品出現泛黃現象，催化效果的穩（wěn）定性是它（tā）的關鍵，很多矽膠（jiāo）加工廠由於固化劑導致產品出現各（gè）種（zhǒng）不良的情況也同樣存在，所以固化劑的穩（wěn）定性非常重要。

　　目前固化劑（jì）也有低溫鉑金硫化劑，鉑金硫化劑是一種雙組份加成型硫化劑，具有硫化溫度低，硫化速度快等特點，與傳統的過氧（yǎng）化物硫化體係相比具有環保、高效無味的優勢。使用鉑金加硫，不能使用（yòng）含有含氫矽油的矽膠，否則（zé）煉膠時容易死膠（jiāo）及成型時易產生（shēng）氣泡。