在（zài）有（yǒu）機矽行（háng）業中混煉膠與（yǔ）液體膠兩種矽橡膠都可製作出（chū）各（gè）式各樣的矽膠產品,相同在於他們產品都是采用矽橡膠材質（zhì）可達到各（gè）種環保認證，也（yě）可 做成相同（tóng）形狀與大小，產品在手感（gǎn）與視覺效果上依然沒有區別，不過不同（tóng）在於固態矽膠與液態矽膠（jiāo）製品的兩種加工工藝區別和（hé）產品區別，那麽 對（duì）於固態與液態您應該怎麽選擇！

　　固態（tài）矽膠：

　　固態矽膠產品原材料主（zhǔ）要是凝固型的整體原（yuán）材料，矽膠製品廠家在加工時需采用輥筒將它升（shēng）溫達到柔軟度（dù），（好比口香（xiāng）糖的形式，成品是完好凝固（gù）嚼碎後邊軟）在添加成型固化劑（jì），在加（jiā）工時利用模具在平板硫化機上高溫情況下放入膠料（liào）進行模壓得到不（bú）同硬度的成品

　　矽膠製品生產主要輔材，矽膠原材料、硫化劑、色膠，與（yǔ）注塑工藝相比最占據優勢的是成本較低，固態矽膠模具在行（háng）業中要比液態偏移，原（yuán）材（cái）料與液態價格相對（duì）便宜，模（mó）具的模腔多產品較高，缺點則是人工操作麻煩，自拆合模線沒有液態完美，產品的軟度（dù）最大限度20度左右。

　液態矽膠：

　　液態（tài）矽膠主要是以液體形式的原材料，生產過程中主要是將液態矽膠原材料注塑如模腔中直（zhí）接自動合模生（shēng）產加工，主要（yào）是前（qián）期流程（chéng）原材料裝機 ，機台調試,機台與模具的密封流（liú）動自動（dòng）出模送模（mó），方便快捷不需要介入大量（liàng）的人工，產（chǎn）品基本屬於密（mì）封（fēng）加工所以產品的外觀（guān）保護（hù）效果極（jí）高，並且加工熟速度快必須選擇快速硫化劑，保持環保性，所以在（zài）醫療與嬰幼兒接近人（rén）體皮膚的產品很多都會涉及液態（tài）矽膠製品加工工藝！缺點在於成本較高（gāo），模具開發費用昂（áng）貴而且對於小批量產品生產不利！

　　兩種工藝的主要（yào）不同區（qū）別：

　　固態與液態的功能與區別（bié）：

　　液態矽膠：液體矽膠是相對固體（tǐ）高溫硫化矽橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環保，可完全達到食品級要求。

　　固態矽膠：固體矽膠是一種胞（bāo）和型的高分子彈性材料，具有耐高溫、耐寒、耐溶劑、耐仞性、抗粘、電絕緣、化學（xué）業性等特性，應用範圍 較廣。

　　固體矽（guī）膠產品與液體矽膠產品的對比（bǐ）：

　　外形：液體矽膠就是呈液體狀態，具有流（liú）動性。固體矽膠就是呈固態，流動性較低。

　　安全性：液體（tǐ）矽膠是高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密（mì）封投（tóu）料成型。固體矽膠是透明的環保材料，成型時需要（yào）加硫化劑硫化成型（xíng）時間（jiān），敞模投料成型。

　　液體矽膠和固（gù）體矽膠製品怎麽區分：液態矽膠製品透明度（dù）高（gāo），無異味，產品（pǐn）有（yǒu）注膠口,沒有明顯的合模線條與毛（máo）邊（biān）瑕疵,外觀（guān）相對（duì）更加精致 無縫隙。

　　固態矽膠（jiāo）製品透明度低（dī），有硫化（huà）劑或（huò）者其他遮蓋硫化劑的氣（qì）味，產品無注膠口 ,采（cǎi）用模具上下集合製作，產品分模部分有（yǒu）一（yī）定合模自拆線（xiàn） 條。