矽膠製品

 矽膠製品行業裏（lǐ），工藝及加工步驟（zhòu）有很多，而（ér）煉膠步驟則為重要的步驟，從準備原料，調色，煉膠，切料幾個方麵每一步都很重要，首先矽膠製品製作是準備（bèi）材（cái）料，根據加工的（de）產品質（zhì）量要求的（de）不同，來選擇不同溫度硬度的材料，在生產過程不同的產（chǎn）品來選擇色膠和色母的均勻分配（pèi），用多少的原料和色膠，在準（zhǔn）備好膠料以後就可以開始進（jìn）行混（hún）煉膠，在操（cāo）作煉膠機時首先要調整好煉膠機的輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載（zǎi），極（jí）易損壞設備（bèi）。

在煉氯丁橡膠發現（xiàn）膠料燒焦時，應立即停止（zhǐ）操作，由於煉膠過程中必須（xū）加入適當的硫（liú）化劑，若硫化劑添加掌握不均，就會導致膠（jiāo）料燒焦或（huò）者起火，所以煉膠過程還是需要技術含（hán）量的，在整個操作過程中來回練壓讓色膠和原料混合成為產品需要的綜合顏色，煉膠機（jī）把矽膠煉出來以後就開始準備切料了，在切料（liào）過程（chéng）中我們也得把切料機切（qiē）膠的長度輥距調整好（hǎo）。然後在輸入（rù）切料寬度與速度，與保證切（qiē）出來的膠料（liào）在成型加工矽膠製品時不缺（quē）料或者多料，在切（qiē）料或者煉膠過（guò）程（chéng）中（zhōng）一定要保（bǎo）持手上幹淨，以（yǐ）防弄髒膠料（liào），切料完成以後放置幹燥（zào）的地方冷卻，但是（shì）不能放置太（tài）久，不然會導致做出來的產品太硬，或者不熟。

煉膠是一門比較強勁的技術活兒，一（yī）般不會的人還正是無（wú）法完成該（gāi）項工作的，從果冻传媒MC191蜜桃矽膠製品生產廠家愛你可以看到，煉膠防忙碌的工作人員在不斷的為我們成（chéng）型（xíng）車（chē）間的每個機台提供出不同顏色與形狀的膠料，對於煉膠來說原材（cái）料的準備也非常重要的（de），根（gēn）據各種產品的硬度（dù）以及用處和（hé）拉力度（dù）來選擇不同的原料，一般固體（tǐ）矽橡膠原材料的硬度範圍在30度到90度之間，在對色膠的（de）均（jun1）分調配，按照產品的（de）顏色（sè）濃度與原材料（liào）的用量來分配出色膠的用量，放置混煉機上麵進（jìn）行混煉（liàn），在配合硫化劑的使用讓成型機台高溫模壓做出產品。

 對於硫化劑的使用也是膠料當（dāng）中最為重要的一種添加劑，如果沒有添加硫化劑（jì）那麽做出來的產品（pǐn）將不熟，對於不少（shǎo）矽膠製品廠家出現產品包風或者（zhě）不熟的現象也是硫化的問題，添加過多過著太少，硫（liú）化時間過期等（děng）等原因。在混煉（liàn）膠即將完成前做（zuò）好膠料的切斷以及厚度，讓成型機台有效的利用合理的膠（jiāo）料防止浪費原料和缺料現象（xiàng），在混煉均勻以後在切膠機上麵進行分配切膠，對於不用的（de）產品切出不同長度和寬度的膠料，均勻的（de）放置到幹燥的地方，煉（liàn）膠過程基本是以這種工藝（yì）製作，不過看似簡單的流程當（dāng）中卻還是含有不少的技術問題，所以（yǐ）要是需（xū）要進行了解以後才能清楚的知道矽橡膠製品是（shì）如何加工完成的！