很多矽膠製品（pǐn）在加工過程中並（bìng）不是所有工序都必須按照高溫（wēn）硫化一體成型製作而成（chéng），還是有很多矽膠產品在功能方麵達不到一次成（chéng）型，矽（guī）膠生產（chǎn）廠家也能將產品做到滿足（zú）客戶需求與（yǔ）消費（fèi）者需求，那麽粘接與其他工藝也（yě）占據了市場份額的一部分，而能達到的效果還（hái）是可以得到認可，具體方式如下：

　　產品粘接是目前矽橡膠（jiāo）製品行業占據多數的一類方法，很多產品由於結構性的不同，產品在加工上出現出模問題，所以選擇用膠水粘接自然成了（le）工藝選擇的其中之一，不過這種方式不是每一（yī）類（lèi）產品都可以，由於結構的不同所以工藝也可以（yǐ）選擇（zé）不同。

　　做（zuò）鑲件可分為幾種理解方法，在矽膠產品（pǐn）中留出產品空位，然後（hòu）借助其他材料進行結合成型或直接粘接融合，也有矽膠為配（pèi）件（jiàn）與（yǔ）主體產品結合在進（jìn）行粘接，這一類產品適用於五金與配件產品配合（hé）。

　　做扣位，產品硬度比較（jiào）高壁（bì）厚能夠有一（yī）定的支撐（chēng）情況下可選擇（zé）這一種方式（shì），產品（pǐn）結合選用倒扣形式與另一部分扣住，另一種是凹凸結構性定位產（chǎn）品的（de）粘接口，總而（ér）言之怎麽便於矽膠製品生產加工，怎樣（yàng）便於美觀效果就怎麽來設計。

　　主體包膠，矽橡膠製品包膠工藝在目前來說算是比較成熟的，多（duō）種耐高溫材質矽膠製品結合都能達到一（yī）定的效果，而產品在粘接完成後的固（gù）定效果（guǒ）是主要問題，所以處理劑與膠水一（yī）定（dìng）要選對，可做全包膠也可以做半（bàn）包膠以（yǐ）及部分包膠。

　　多次成型加（jiā）工方式也算是其中一種，比（bǐ）如顏色比較多或者立體感比較強以及零部件比較多的矽膠產（chǎn）品，就（jiù）可以做二次成（chéng）型或者三次四次成型，隻是工藝上比較麻煩，成本就會增加，而效果可能還未其他工藝效果好。

　　所以工藝的選擇還是比較重要，不同結構性的矽膠製品選擇不同（tóng）的加工工藝，選擇不對口的（de）工藝生產起來比較麻煩（fán），並且還可能達不到客戶需求，選（xuǎn）擇合適的加工方式不僅在成本上（shàng）得到掌控，對產品的品質以及效率上都能達到提（tí）升。