隨著新材料的轉型，有（yǒu）機矽膠產業鏈在“十三五”期間麵向不同（tóng）行業的運用速度明顯加（jiā）快，在環保，功能，生態，輕量，智能等各個方麵得到有效的提升，2021年“十四五（wǔ）”麵臨的新形勢、新挑戰（zhàn）、新變化（huà）：科技創（chuàng）新（xīn）將推動矽膠產業鏈加快轉型發展（zhǎn）；強大的市場優勢促進矽膠產業鏈應用領域拓展；提（tí）質升級的（de）消費市場將推動矽膠製（zhì）品的品牌升級，品質提升，服務升級；推動行業不斷強化生態綠色發展等。

　　目前我國有機矽膠製品之中運（yùn）用領域與創新領域逐漸增加，在未來10以內有機矽膠材料將在生（shēng）活之中會（huì）逐漸擴張，它（tā）能為消（xiāo）費者做到實用性，便捷性，全麵性的運用效（xiào）果。

　　矽膠製品具有優異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱（rè）穩（wěn）定性、耐水、透氣（qì）性好、耐熱老化（huà）性和耐候性，同時粘度適中、流動性好，便於操作，矽膠製品透（tòu）明性高。

　　近年來，液（yè）體橡膠注射成型方法（LIMS），即液體矽橡（xiàng）膠的注射成（chéng）型（xíng）獲得了廣泛（fàn）的普及和推廣。最近，該方法因具有可進行（háng）短時間自動成型以及與塑料複合成型的優點，便成為業內人士普遍關注的成型方法（fǎ）。以下將對液體矽橡（xiàng）膠注射（shè）成型的最新動向（xiàng），以及適用於這種成型方法的（de）材料作一介紹。

　　1、矽（guī）橡（xiàng）膠的液體注射成型

　　起步於上世紀70年代的液體（tǐ）矽橡膠注射（shè）成（chéng）型方法逐漸普及，現（xiàn）今，作為矽橡膠的一種成型方法已獲得認可，首先對普（pǔ）遍使用的LIMS法加以說明。

　　若用一句話來解釋（shì）LIMS（液體矽橡膠注射成型），就是矽膠製品廠家用泵（bèng）把加成固化型的液（yè）體矽橡膠輸送到注射成型機裏，在模型內（nèi）固化成型的（de）方法。從這兩個方法的（de）工藝流程以及固化反應的差別來看（kàn），LIMS的優點有幾點：

　　（1）節省人力：材料輸送、計（jì）量、混（hún）合、注射等的工序實現連續化自動化，減少動力消耗。

　　（2）可提高（gāo）生產效（xiào）率：通（tōng）過快速固化以（yǐ）謀求縮短成型（xíng）周（zhōu）期。

　　（3）能提高產品質量：無反應（yīng）副產（chǎn）物生（shēng）成，無雜質混入。

　　（4）適合複合成型：由（yóu）於材料的流（liú）動性（xìng）好、成型壓力低，以及（jí）固化（huà）溫度範圍（wéi）寬，因此（cǐ），除了能進行嵌入件成型外還可進行複合成型。

　　2、LIMS的最新技術動態

　　目前不僅（jǐn）正在由具有上述（shù）優點的單純的混煉型式向LIMS方（fāng）法過（guò）渡，而且最（zuì）近正積極向（xiàng）以下兩個方向發展。

　　（1）全自動成型：無飛邊、無流道、自動脫模

　　關於全自動化成型工（gōng）藝，人們從（cóng）注射機、模具、材料等（děng）各個方（fāng）麵進行了研究。它不隻是在工藝操作上可節省人力，而（ér）且（qiě）由於它不會產生無用的固化物，因此材料成本降低（dī），從兼顧環境保護這一角度出發，該方法也（yě）頗受（shòu）人們關注。對於汽車用骨架油封那樣（yàng）的微型製品的（de）成型來說，要求其成型周期（從注射起到下一次注射為止）在10s以內，這樣極短時間內完成也能做（zuò）到。

　　（2）複合成型（xíng）：夾物嵌件成形、二（èr）元成型

　　因為交（jiāo）聯反應的（de）形式（shì）是加成固化，所以可在比較低的溫度（dù）下成型（xíng）。由於交聯（lián）反應中無過氧化物分解殘渣等副產物生成，所以原則上無（wú）需（xū）過行二次硫（liú）化。因此可與樹脂進行整體成型，通過塗布底塗材料進行（háng）鑲嵌成型，使密封部分與骨架部分成（chéng）為一個整體的二元成型也已（yǐ）開始普（pǔ）及。

　　矽橡膠製品具有優異性（xìng）質（耐熱、耐塞（sāi）性、耐天候（hòu）性、電絕緣性、阻燃性等）。由（yóu）於這些性質，使基於全（quán）自（zì）動成型的（de）環保成形，與金屬、有機樹脂的整（zhěng）體成型，是可能的。加之，材料本身是透明的具有可著色性，所以其應用範圍涉及許多領域，如（計算機、移動電話等的）按鍵，奶瓶的奶嘴，（複印機、打印機等的）膠輥，管接頭密封、油封等各種汽車矽膠配件，電視機顯像管陽極帽、潛水用品等。

　　3、無膠邊/無流道自動成型用材料

　　近年來（lái），在液體矽橡膠的注射成型方麵，一種（zhǒng）稱之謂無膠邊、無流道成型的方法開始普（pǔ）及。這是不產生無用（yòng）固化物且無（wú）需二次加工的成型方法，即是一種沒有注料口、流道（即便有也（yě）不發（fā）生固化），不（bú）產生廢膠邊的成型方法。為了實施這種成型方法，模型的構造和分型麵（miàn）等的（de）光潔度，注射機的計（jì）量、排出精度必須符合要求，即使在材料方麵也必須（xū）是難以生成廢膠邊的材料。如圖2（略）所示，進入模腔內的膠料在充滿模腔後，由於膠料過多（duō），或者因矽橡膠的熱膨脹等因素，膠料流入分型麵上（shàng），固化後便成為廢膠邊。假如將分型麵（miàn）設計得狹窄些，廢膠邊（biān）就難以生成，但是與此同時，空氣也不易排（pái）去，於是（shì）便成為成品中（zhōng）含有氣泡的原由。

　　與以前（qián）所用的材料（liào）相比，該材料的（de）固化曲線成急速轉折狀態（從固化（huà）開始到（dào）固化（huà）結束時間很短）。通過選擇這類材料的恰當注射條件，即，在材料充滿模腔之前（qián），固化還未開始，材料流動性很好（hǎo），而當材料充滿模腔後，固（gù）化立刻結束，即使還有殘餘壓力，材料也不會流到分型麵（miàn）上，防止廢（fèi）膠邊形（xíng）成。