液態矽（guī）膠製品是以矽膠為原料加工（gōng）成型的一（yī）類（lèi）環保、低碳、綠色的產品。主要加工工（gōng）藝有注射（shè）成型，擠壓成型、模壓（yā）成型。矽膠 擁有其（qí）他軟膠類不可替代的優越性能，如：良好（hǎo）的（de）彈（dàn）性（xìng）和防水防潮性，耐酸、堿（jiǎn）等多種化學物質的侵蝕，不含任何（hé）有害物質，同（tóng）時不（bú）容易變形（xíng）；

    矽膠（jiāo）製（zhì）品常應（yīng）用到人體（tǐ）接觸的高要求領域，如嬰兒奶嘴、人體用器官、醫療用品等，應用前景非常（cháng）廣闊。同（tóng）時（shí）矽膠是非石油 產品，不依賴日益緊缺的石（shí）油（yóu）資源，所以矽膠製品成為同（tóng）類橡塑類（lèi）製品的代替品已經是（shì）大勢所趨（qū），其中，注射成型液體矽膠，能 生產所有高溫膠生產的矽膠產品，工藝流程簡單，產品精確度高，產量大等多項（xiàng）優點，將成為今後幾年發展的新趨勢（shì）。

一 、液體矽膠的優點 

優勢：

對人體無毒 ，無嗅無味；

透明度好，可消毒；

性能

良好的觸感、彈性、抗老化性能；

良好的耐高（gāo）溫性能、熱穩定性（持續工作溫度（dù）達180°C）；

良好的低溫性（xìng）能（在-50°C時仍具有柔軟性）；

優良的電絕緣性，燃燒時不會產生有害物（wù）質

二、液體（tǐ）矽膠的應用範圍

液體矽膠可用（yòng）於商標、矽膠製品、奶嘴（zuǐ）、醫療（liáo）矽膠用品、塗敷、浸漬及灌注等。用於水晶膠、聚氨脂、環氧樹脂等的成型模具、注塑（sù） 成型（xíng）工藝、蛋糕模具等矽膠製品，在電子工業上廣泛用作電子元（yuán）器（qì）件的防潮、托運、絕緣的塗覆及灌封材料，對電子元件及組合 件起防塵、防潮、防震及絕緣（yuán）保護（hù）作用。如采用透明凝膠灌封電子元器件,不但可起到防震防水保護作用，還可以（yǐ）看到元器件並 可以用探針檢測（cè）出元件的故障，進行更換，損壞了的矽凝膠可再次灌封修補。還可用於製造（zào）石（shí）膏、蠟、環（huán）氧樹脂、聚酯樹脂、聚 氨酯樹脂和低熔點合金等材料的（de）製品成型模具，應（yīng）用於（yú）人造革的高頻壓花、鞋（xié）的麵（miàn）和底造（zào）型、工藝美術的製造、陶瓷、玩具行業 、家具、家用電器電子元件業複製以及石（shí）膏、水泥材料的成型、臘製品的成型、模特兒的製造、材料的製模等。

三、液體矽膠的特性（xìng） 

液（yè）態矽膠成型與普通注（zhù）塑產品注塑特性區別（bié）：

液（yè）態矽膠是熱固性材料（liào）；

流變行為表現為：低粘度（dù），快速固化，剪切變稀，較高的熱膨脹係數；

很好的（de）流動性，對鎖模力和注塑壓力要求不高，但對射膠精確性要求較高；

排氣設計（jì）相對較難，部分產品需設（shè）計密封抽真空的結構，對模具精度（dù）要求很高，

料筒（tǒng）及澆注係統需設計冷（lěng）卻結構，而模具需設計加熱係統。

四、液體矽膠模具加熱設計要點

模具溫度控製。

液態矽膠注塑模具在模（mó）溫（wēn） 120～150℃下發生固化反應（yīng），模溫控（kòng）製很關鍵：

模（mó）具表麵溫度要求穩定：

表麵溫度過高，會產生製品燒焦、分（fèn）型線開裂，產品變脆等現象。

表麵溫度過低，膠料固（gù）化速度慢，會出現製品無法脫模等質（zhì）量問題；

模具的溫度需加熱均勻：

模具（jù）加熱不均勻，溫（wēn）差大，會使膠料流動（dòng）不穩定，易出現窩氣、注射不滿等現象；

加熱器的（de）位置（zhì）放置：

加熱器與分型線之間（jiān）應（yīng）保持足夠的距離，防止模板彎翹變形，導（dǎo）致成品形成溢料（liào）毛邊；

模溫控（kòng）製加熱方式對比：

加熱棒加熱：

加熱（rè）棒采用槍鑽打孔（kǒng）的方式，加熱棒與孔（kǒng）之間（jiān）的間隙會導致（zhì）傳熱不均，加熱棒（bàng）易損壞，且多組加熱棒共用（yòng）一組感溫，加熱棒損壞 無法探測（cè）到，模溫不均勻。謹慎選（xuǎn）擇

加熱板加熱：

在模具模仁底（dǐ）部設計加熱板，緊貼模仁，加熱板設（shè）計獨（dú）立（lì）感溫，閉環設計，確保溫度可控，且加（jiā）熱板溫（wēn）度均勻。建議采用

五、液體矽膠模（mó）具澆注設計要點

流道澆注係統設計。

冷流道成型（xíng）是液態矽膠的重要（yào）加工特征之一

冷唧嘴內部需設（shè）計冷卻係統：

冷流道成型與熱流道係統（tǒng）有很大區別，冷唧嘴內（nèi）部需設計運水，且型（xíng）腔與冷流道之間需設置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞（dì）。

如果分流道太熱，物料在注射（shè）前就開始固化，產品易出現開裂，不（bú）出膠等現象。

冷唧嘴需設計閉合係統，自動化生（shēng）產,周期更短：

冷唧嘴設計需采用針閥式閉合係統，膠口設（shè）計為0.5-0.8mm之間，閥（fá）針係統需設計高（gāo）度可（kě）調的結構，方便通（tōng）過針閥微調流量。

冷唧嘴（zuǐ）需設計進膠量控製係統：

注塑矽膠密封件類的（de）微型產品，產品重量小於1克，需設計進膠量精密（mì）控製係統，確保流道內（nèi）的膠量可控製（zhì），可調節。

微型產品，設計進膠量精密控製（zhì）係統，確保流道內（nèi）的膠量（liàng）可（kě）控製，可（kě）調節。

六（liù）、液態（tài）矽膠在手機防（fáng）水中的應用案例（lì）

液態矽膠在手機（jī）類防水結構件的創新應用，解（jiě）決了手機（jī）進水的難題，金屬+矽膠、塑膠+矽膠、玻璃+矽膠等二次成型的注塑方式 將成為手機防水的新趨勢。

雙色矽膠注塑（sù）防水（shuǐ）相比（bǐ）傳統手機防水的優勢：

傳統手機防水采用的塗膠粘接、超（chāo）聲焊接等由於中間需要手工操作，其裝配的精度、穩定性無法保（bǎo）證，拆裝易損壞，防水效果較差。

液態矽膠注塑防水（shuǐ）結構簡（jiǎn）化，整體結構緊湊，裝配精度和重複（fù）精度高，防（fáng）水效果提升，防水等級達5級以上。

液態矽膠注塑與金屬、塑（sù）膠等材質二次成型的粘結強度高，可多次拆裝，更換方便且（qiě）防水性能穩定。 

    優點：高耐磨性，強度高，耐寒性（xìng）突出，耐（nài）油，耐水，耐黴菌，柔韌性好

    不足：易（yì）變形 容易變黃