目前全球範圍之內矽膠材料基本完全容易（yì）人們的生活當中，從（cóng）目（mù）前的趨勢了解（jiě），矽膠材質隻（zhī）會越來越廣泛的在我們身邊出（chū）現，而隨著生活水平（píng）與工業科研的發展，它的研發創新都是（shì）在圍繞我們的生活而發展，所以您也應該（gāi）了（le）解了解它的（de）工藝與缺陷，避免以後在購買矽膠產品時還對它的品質質量（liàng）不夠透徹（chè）！

1、成型周（zhōu）期（qī）不飽和，模壓時的溫度和時間太短，導（dǎo）致矽膠產品固化成型不熟

2、機台壓力未能調控到位（wèi），導致產品分（fèn）型線邊緣產生壓合破邊和直接（jiē）分段未能（néng）成型（xíng）。

3、厚度比較厚的產品加壓太快，沒有采用（yòng）二次排氣導（dǎo）致模具困氣，成型後導致排氣排不出導致內鼓包現象。

4、模具留料槽不夠（gòu），模具合模迅速，空氣未能順利排出則產品已（yǐ）經固化成型很容易導致產品出（chū）現包封鼓包現象。

5、模具生產（chǎn）結構不合理，對於較複雜類矽（guī）膠製品需要在多個模板之中分出流膠口，保證邊料能夠順利流出，對（duì）易出（chū）現氣孔的地方可加開跑氣槽，上模板壁腔（qiāng）不宜太（tài）深。

6、操作時成型（xíng）時間（jiān）跟不（bú）上，很多模具由於結（jié）構的複雜（zá）性在擺膠的（de）時候需要多（duō）方麵進行擺料，所以導致在操作過程中還未能擺（bǎi）放完畢，膠料已經被燙死，這就（jiù）和操作有很（hěn）大的關係了（le）。

7、模具幾台內有水分或者噴灑脫模劑時用量過多，導致液體還沒蒸發進入壓合狀態成型，會導致產（chǎn）品表麵出現劃痕以及直接無法成型，

8、膠料過期，矽膠廠（chǎng）家混煉的材料放置時間太（tài）長（zhǎng）導致其中添加的固（gù）化劑失效，在生產室導致無法成型或者半生半熟的現象，建議從新添加硫化劑翻煉膠料

9、成型環境受（shòu）溫度影響，由於（yú）矽膠製品屬於熱壓（yā）成型工藝（yì），所以不能受溫（wēn）度影響，特別（bié）是在（zài）模具出模以及（jí）用風槍吹模具時時間不能過長，否（fǒu）則（zé）導（dǎo）致模具溫（wēn）度降低產品產品鼓包現象。

10、缺料現（xiàn）象，在人員（yuán）擺放膠料時可能會因為（wéi）擺放（fàng）的位（wèi）置問題導致成品固化（huà）後出現出現缺料現象，也有在（zài）切膠時由於材料（liào）的重量沒能掌控導致缺膠（jiāo）成型不熟現象。

在矽膠製品生（shēng）產工藝中，不良的因（yīn）素主（zhǔ）要分為三個部分，模具不良（liáng），生產不良，外觀（guān）不良，而鼓包（bāo）缺料的（de）不（bú）良因素占據生產不良的（de）大部分，所以（yǐ）解決了鼓包缺膠以及破邊現象，那就是（shì）環境黑點雜誌的問題，對於外觀的不良基本在（zài）矽膠製品生產廠家加工環境中即可解決，所以中心不良問題點還是生產（chǎn）的管控。