在有機矽行（háng）業中混煉膠與液體膠兩種矽橡膠都可製作出各式各樣的矽膠產品（pǐn）,相同在於他們產品都是（shì）采（cǎi）用矽橡膠材質可達到各種環（huán）保（bǎo）認證，也可 做成（chéng）相同形（xíng）狀與大（dà）小，產品在手感（gǎn）與視覺（jiào）效（xiào）果上依然沒（méi）有區別，不過（guò）不同（tóng）在於（yú）固態矽膠與液態矽膠製品的（de）兩種加工工藝區別和產品區別，那（nà）麽 對於固（gù）態與液態（tài）您應該怎麽選擇！

　　固態（tài）矽膠：

　　固態矽膠產品（pǐn）原材（cái）料主要是凝固型（xíng）的（de）整體原材料（liào），矽膠製品廠家在加工時需采用（yòng）輥筒將它升溫達（dá）到（dào）柔軟度，（好比口香糖的形式，成品是完好凝固嚼碎後（hòu）邊軟）在添（tiān）加成型固化劑，在加工時利用模具在平板硫化機（jī）上高溫情況（kuàng）下放入膠料進行模（mó）壓得到（dào）不同硬度的成品

　　矽膠製品生產主要輔材（cái），矽膠原材料、硫化劑、色膠（jiāo），與注塑工藝相比最占據優（yōu）勢的是（shì）成本較低，固（gù）態矽膠模具在行業中要比液態偏移，原材料（liào）與液態價格相對便宜（yí），模具的模腔多產品較（jiào）高，缺點則是人工操作麻煩，自拆合模（mó）線沒有液態完美，產品的軟度最大限度20度左右。

　液態矽膠：

　　液態矽膠主要是以液體形（xíng）式的原材料，生產過程中主要（yào）是（shì）將液態矽膠原材料注塑如模腔中直接自動合模生產（chǎn）加工，主要是前（qián）期流程（chéng）原材料裝機 ，機台（tái）調試,機台與模具的（de）密（mì）封（fēng）流動自動出模（mó）送模，方便快捷不需要介入大量的人工，產（chǎn）品基本屬於密封加（jiā）工所以產品的外觀保護效果極高，並且加工熟速度快必須選（xuǎn）擇快速硫化劑，保持環保性，所以在醫療與（yǔ）嬰幼兒接近人（rén）體皮膚的產品很多都會涉及（jí）液態矽膠製品加工工藝！缺點在於成本較高，模具開發費用昂貴而且對於小（xiǎo）批量產品生產不（bú）利！

　　兩種工藝的主要不同區別：

　　固態與液態的功能與區別：

　　液（yè）態矽膠：液（yè）體矽膠是相對固體高溫硫化（huà）矽橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環保，可完全（quán）達到食品級要求。

　　固（gù）態矽膠（jiāo）：固體矽膠是一種（zhǒng）胞和型的高分子彈性材料，具有耐高溫、耐寒、耐溶劑、耐仞性（xìng）、抗粘、電絕緣、化學業性等特性，應用範圍 較廣。

　　固體矽膠產品與（yǔ）液體矽膠產品的對比：

　　外形：液體（tǐ）矽膠就是呈液體狀態，具有流動性。固（gù）體矽膠就是呈固態，流動（dòng）性較低。

　　安全性：液體矽膠是（shì）高透明高安全的食品級（jí）材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固體矽膠是（shì）透明的環保材料（liào），成型時需要加硫化（huà）劑硫化成型時間，敞模投料成（chéng）型。

　　液體矽膠和固體矽膠製品怎麽區分：液（yè）態矽膠製品（pǐn）透明度高，無異味，產品（pǐn）有注膠口,沒（méi）有明（míng）顯的合模線（xiàn）條與毛邊瑕疵,外觀相對更加精（jīng）致 無縫（féng）隙。

　　固態矽膠製品透明度低，有硫化劑或者其他遮（zhē）蓋硫化劑的氣味，產品無注（zhù）膠口 ,采用模具上（shàng）下集合製作，產品分模部分有一定合模自拆線 條。