矽膠（jiāo）保護套對於（yú）外觀的表麵（miàn）性非（fēi）常重要，所以對於外觀出（chū）現黑點，雜質以及毛邊分模（mó）線等之類（lèi）的要求都屬於非常嚴格的，而很（hěn）多（duō）矽膠製品生產定製的時候總會出現一個問題（tí），產品外觀出現發亮，導致出現（xiàn）麵部不（bú）均嚴（yán）重影響了外觀效果，對於這種想象任何一個人基本都（dōu）會認為這屬於一（yī）個次品，所以出現產品出現發亮（liàng）亮麵，該如何處理這個問（wèn）題呢？

對於出現產品發亮，經過矽（guī）膠製（zhì）品廠家總結得出有不同的（de）原因所導致，而不（bú）同的原（yuán）因可以使用不同的方式處理（lǐ）！

首先是原（yuán）材料問題，原材料（liào）中的矽油比例超出比例，在成型油壓時出現大麵積顏（yán）色差別，不過這種現象一般情況下是不（bú）會發生，經過時間的沉澱會慢慢凸顯出來，所（suǒ）以（yǐ）對（duì）於原材料可以下做好測試在進行生產（chǎn）

另一方麵則是煉膠切膠過程中粘黏膠紙所導致，一（yī）般情況下在矽膠手機套廠家進行原（yuán）材料裁剪的時候都很容易將（jiāng）膠紙混入原料中，這樣一來造成混入的膠紙在機台上麵進行高溫硫化，遇熱融化粘黏在產品的內部和表麵，塑膠紙與矽膠原材料不同，而矽膠不與任何物質融合，所以產品表麵發亮的東西很可能是（shì）塑膠紙，這種現象導致產品表麵（miàn）的幾率（lǜ）很大！

除此之外對於機台生產過程中的（de）模具表麵也有很大的影響，一些長期生產的產品如果模具（jù）上（shàng）麵涉（shè）水沒有幹直接開始油（yóu）壓，這種現象會導致出現產品外觀發亮，模具表麵有（yǒu）黑點和（hé）髒汙時，用（yòng）東西想去除模具上麵的黑點但是留下了一些印記沒有進行處理也會導致出現發亮的現象，脫模劑噴灑太多後外觀上出現（xiàn）亮麵和亮點也是無可避（bì）免（miǎn）的。

處理（lǐ）矽膠保護套之（zhī）外，很多產品出現外觀發亮的因素都是來源於以上幾點，而以上問題都是可以通過矽橡膠（jiāo）製品廠家內部進行控製解決，所以想要一個無次品的完美產品（pǐn），對於矽膠供應商的選擇是一個非常（cháng）重要的抉擇！