都說矽膠材（cái）質有很大的缺點就是韌性不好，碰到鋒利的利器就的小心謹慎，而隨著各行各業的行業（yè）應用，矽膠墊（diàn）片（piàn），矽膠薄片等等比較薄的材質的（de）需求量逐漸（jiàn）越來（lái）越多，所（suǒ）以比較薄的（de）產品抗撕裂程度就成為很多朋友的煩惱，采購回（huí）來的矽膠墊片很容易撕裂並且容（róng）易不（bú）夠耐用等等（děng）現象，所以結合種種原因，還是可以認定幾點因素造成的！

    撕裂度是矽膠（jiāo）製品的核心（xīn）性能，所以抗撕裂度從原材料矽樹脂的添加（jiā）在烘烤固（gù）化過程當中（zhōng）有很大的原因！例如室溫24小（xiǎo）時固化、130度烘烤固化相差的區別就比較大，所以最根本的（de）原因（yīn）還是在於烘烤的時間問題，時間與溫度不（bú）不衝突，但是達到同一個條件的效果共同（tóng），所以高溫（wēn）烘烤固化和室溫長時間固化就會有很（hěn）大的一個區別，所以原材（cái）料當中占（zhàn）據了大部分的因素（sù）！

其次矽膠製品廠家在生產硫化（huà）過程當中（zhōng），抗撕（sī）裂強度的原因還是生產過程，一般正（zhèng）常溫度，正常時間可以避免易撕裂現象，而在非正常加工生產時間以及溫度上就可能造成撕裂度差的現象！比如工作人員想要提升產量，將機台（tái）的溫度提高來減少時間的硫化這種方（fāng）法對於較薄，較小的產（chǎn）品而（ér）言是是不可行的，首先容易造成產品太脆，抗撕裂度（dù）差，其次出模太早容易出現產品不熟現象，所以可行的方法還是正常加工適當調整即可，別（bié）有僥幸心理，容易（yì）壞事（shì）兒的！！！

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