隨著新材料的轉型，有機矽膠（jiāo）產業鏈在（zài）“十三五（wǔ）”期間麵向不同行業的運用速度明顯加快，在環保，功能，生態，輕量，智能等各個方麵得到有效的提升，2021年“十四五”麵臨（lín）的新形勢、新（xīn）挑戰、新變化：科（kē）技創新將推動矽膠產業鏈（liàn）加（jiā）快轉型發展；強（qiáng）大的市場優勢促進矽膠產業鏈應用（yòng）領域（yù）拓展；提質升級的消費市場（chǎng）將推動（dòng）矽膠製品的品牌升級，品質提升，服務升級；推動行業不斷強化生態綠色發展（zhǎn）等。

　　目前我國有機矽膠製品（pǐn）之中運用領域與創新領域逐（zhú）漸增加，在未來10以（yǐ）內有機矽膠材料將在（zài）生活之（zhī）中會逐漸擴張，它能為消費者做到實用性，便（biàn）捷性，全麵性的運用效果。

　　矽膠製品具有優異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐水、透氣性好（hǎo）、耐（nài）熱老化性和耐候性，同時粘度適中、流動性好（hǎo），便於操作，矽膠製品透明性高。

　　近年來，液體橡膠（jiāo）注射成型方法（fǎ）（LIMS），即液體矽橡膠的（de）注射成（chéng）型獲得了廣泛的普及和推廣。最（zuì）近（jìn），該方法因具有可進行短時間自動成型以及與塑料（liào）複合成型（xíng）的優點，便成為業內人士普遍關（guān）注的成型方法。以下將對液體矽橡膠注射成型的最新動向，以及適用於這種成型方法的材料作一介紹。

　　1、矽橡膠的液體注射成型

　　起步於上世紀70年代的液體矽橡膠（jiāo）注射成型方法逐漸普及（jí），現今，作為矽橡膠的一種成型方法已獲得認可，首先對普遍使用的LIMS法加以說明。

　　若用一句話來解釋LIMS（液體矽橡膠注射成型），就是矽膠製品（pǐn）廠家用（yòng）泵把加成（chéng）固化型的液體矽橡膠輸送（sòng）到注射成型機裏，在（zài）模型內固化成型的方（fāng）法。從這兩個方法的工藝流程以及固化反應的差別來看，LIMS的優點有幾點：

　　（1）節省人（rén）力：材料輸（shū）送、計量、混合、注射等的工序（xù）實現連續化自動化，減少動力消耗。

　　（2）可提高生產效率：通（tōng）過快速固化以（yǐ）謀求縮短成型周（zhōu）期。

　　（3）能提高產品質量：無反（fǎn）應副產物（wù）生成，無雜質混入（rù）。

　　（4）適合複合成型：由於材（cái）料的流動性好、成型壓力低，以及固化溫度範圍寬，因此，除了（le）能（néng）進行嵌入（rù）件成型外還可進行複合成（chéng）型。

　　2、LIMS的最（zuì）新技術動態

　　目前不僅正在（zài）由具有上述優點的單純（chún）的混煉型式向LIMS方法過渡，而且最近正積極向以下兩個方向發展。

　　（1）全自動成型：無飛邊、無流（liú）道、自動脫模

　　關於全自動化成型（xíng）工藝，人（rén）們從注射機、模具、材（cái）料等各個方麵進（jìn）行（háng）了研究。它不隻是在工藝操作上可節省人力，而且由（yóu）於它不會產生無用的固化物，因（yīn）此材（cái）料成本（běn）降低，從（cóng）兼顧環（huán）境保護這一角度出發，該方（fāng）法也頗受人們關注（zhù）。對於汽車用骨（gǔ）架油封那樣的微（wēi）型製品的成型來說（shuō），要求其成型（xíng）周期（從注射起到下一次注射為止）在10s以內，這（zhè）樣極短時間內（nèi）完成也能（néng）做到。

　　（2）複（fù）合成型：夾（jiá）物嵌件成形、二元成型

　　因為交聯反應的形式是加（jiā）成固化，所以（yǐ）可在比較低的溫度下成型。由於交聯反應中無過氧化物分解殘渣等副產物生成，所以原則上無需過行二次硫化。因（yīn）此可與樹脂進行整體成型，通過塗布底塗材（cái）料進行鑲（xiāng）嵌成（chéng）型，使密封部分（fèn）與骨架部分成（chéng）為一個整體的二元成型也已開始普及。

　　矽橡膠製品具有優異性質（耐熱、耐塞性、耐（nài）天候性、電絕緣性、阻（zǔ）燃（rán）性等）。由於這些性質，使（shǐ）基於全自動成（chéng）型的環保成形，與金屬、有機樹脂的整體成型（xíng），是可能的。加之，材料本身是透明（míng）的具有可著色性，所以其應用（yòng）範圍涉及許多領域，如（計算機、移（yí）動電話等的）按鍵，奶瓶的奶嘴，（複印機、打印（yìn）機等的）膠輥，管接頭密封、油封等各（gè）種汽車矽膠配（pèi）件，電視機顯像管陽極帽、潛水用品等。

　　3、無膠邊/無流道自動成型用材（cái）料

　　近年來，在液體矽橡膠的注射成型方麵，一種稱之謂無膠邊（biān）、無（wú）流道（dào）成型的方法開始普及。這是不產生無用固化物且無需二次加（jiā）工的成型方法（fǎ），即是一種沒有注料口、流道（即便有也不發生固化），不產生廢膠邊的成型方法。為（wéi）了實施這種成型方法，模型的構造和分（fèn）型麵等的光潔度，注射機的計量、排出精度必須符合要求，即使在材料方麵也必須是難以生成廢膠邊的材料。如（rú）圖2（略）所（suǒ）示，進入模腔內的膠（jiāo）料在充滿模腔後，由於膠料過多，或者因矽（guī）橡膠的熱膨脹等因素，膠料流入分型麵上（shàng），固（gù）化後（hòu）便成為廢膠邊。假如將分型麵設（shè）計得狹窄些，廢膠（jiāo）邊就難以生成，但是與此同時，空氣（qì）也不易排去，於是便成（chéng）為成品中含有氣泡的原由。

　　與以前所用的材料相比，該材（cái）料的固化曲線成急速轉折狀態（tài）（從固化開始（shǐ）到固化（huà）結束時間很短）。通過選擇這類材料的恰當注射（shè）條件，即，在材（cái）料充滿模腔之前，固化還未開始（shǐ），材料流動性很好，而當材料充滿模腔（qiāng）後，固化立刻結束（shù），即使還有殘餘壓力（lì），材（cái）料也不會流到分型麵上，防止廢膠（jiāo）邊形成。