對於加工特殊材（cái）質的矽膠製品的時候，在成型工藝當中導致（zhì）產品粘模難以清理毛邊（biān）與產品。大大的降低了我們的生產效率。而一些比較特別的產品常常會出現粘模的現象，比如一些硬度較低，比如一些形狀緊粘模（mó）具的產品不算大也不算小的產品，一般模具（jù）可以開一百來穴左右的（de）產品，硬（yìng）度在30左右的產（chǎn）品等（děng）等都會出現難以脫模的現象，在出模後也有不少分離，自裁邊以及（jí）斷裂導（dǎo）致產品黏住模芯需要一個個扣除的現象，那其（qí）中都有哪些原因造成呢（ne）？

    在矽膠成型矽膠工藝當中，對於脫（tuō）模來（lái）說也是有一定的技巧，模溫達到以後第一模如沒有噴脫模水的情況下，它硫化出來一定是會粘模具的，所以很多矽膠製品廠家都知道第一模必（bì）須加脫模劑，脫模劑就會（huì）專門用於對產（chǎn）品的脫模，適當的噴灑在模具粘模的部位，脫模（mó）劑是由不同的（de）化學樹脂（zhī）組成主要的還是苯乙烯和胺，所以有（yǒu）一定（dìng）的濃度掌握，一般模具是不需（xū）要太濃的脫模劑（jì），所以可以在脫（tuō）模劑當中（zhōng）添加部分清水勾兌成適合的濃度（dù），不（bú）然產品也會出現熔接痕及料流痕等（děng）不良現象。

難以脫模的（de）原因可以從模具上找問題，首先剛開出的新（xīn）模（mó）具都需要進行噴砂以防有毛刺或者（zhě）模具雜物等等，所以先噴砂在試模（mó）。其次（cì）在模具中了解排（pái）氣槽和模芯邊緣的自裁邊是否精準，模（mó）具的開（kāi）發（fā）是否合理，如產品難以脫模或者脫模的產品（pǐn）出現分離或（huò）者粘邊現象那（nà）就得在溫度上找找問題，一般成型機（jī）台的溫度都是下模比上模溫要低一點，可以（yǐ）做適當的調（diào）製，讓產品（pǐn）不（bú）粘上模，脫模水在上模多（duō）噴下模少噴，其次在擺放原材料時盡量控製到適當的重量。

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