在現代化工業產品當中，基本的很（hěn）多東西都離不開模具的加工（gōng），生活當中我們（men）所看到的很多材料，比如（rú）五金，塑（sù）膠，矽膠以及其他的（de）一些衝切材料都是采用不同的模具所製作（zuò），所以對於模具的重要性，相比很多行業類人士都（dōu）應該知（zhī）道，同樣矽膠行業裏同樣也不例，產品沒有模具加上輔助工具是無法完成我們的很多產品的（de）。

在矽膠製品行業模具是整個產品的（de）關鍵，所有產品都必（bì）須采用模具生產所達（dá）到要求，不過矽膠與塑膠和五金磨具不同，它可以開模（mó）進行試樣，所以讓很多人不解（jiě），打樣是否采用3D打印方式，還是直接用生產模具打樣，今天我們就為（wéi）大家講解（jiě）一下模具的不同工藝與做法。

由於（yú）矽膠產品（pǐn）材（cái）料屬於軟質膠體（tǐ），它的材（cái）料（liào）不是采用硬膠所加工，所以3D打印是個弊端，不過隨（suí）著（zhe）3D打印（yìn）的成熟現在打軟膠也逐漸開始成熟起來，隻是3D打印軟膠在材質與（yǔ）做工方麵還是（shì）達不到成品的效果質感，單（dān）獨看結構沒問題但（dàn）是（shì）要看效果（guǒ）還是的需要生產（chǎn）模具成品加工所完成才能達（dá）到效果。

大貨模和樣品模就是我（wǒ）們所要走的過程，很多客戶的矽膠配件在裝配方麵達不到要求以及外觀方麵得不到（dào）效果（guǒ）也不敢（gǎn）貿然的去開（kāi）生產大貨模，不然擔心模具開出來後結構不對，外觀效果達不到導致矽膠產品（pǐn）質量不過（guò）關，項目難以推進，所（suǒ）以我們在生產前期為了要滿足客戶的外（wài）觀以及（jí）結構跟接近（jìn）適配的效果（guǒ），就要（yào）開一個小型模具一出一的樣板模進行對照，達到效果後在進行生（shēng）產（chǎn）大貨（huò）模的製作。

而生產模具和大貨模的不同差異在於（yú）大貨模具可以一模出多穴位，在大批量生（shēng）產時可以更加（jiā）高效的生產加工，樣板模則是一出一穴用來前（qián）期進行實（shí）驗樣品的合格性要求，它們的差異就是一個隻是用來打（dǎ）樣實驗，一個是用來（lái）大批量生產大貨使用。

所以對於模（mó）具問題很多朋友都不明白為何（hé）不（bú）能直接用樣板模生產（chǎn），今天又來為大家闡述一下，由於矽（guī）膠產品加工廠（chǎng）家（jiā）的生產加工效率決定（dìng）了產品的單價和（hé）利潤，如一出一（yī）的（de）模具一天隻能生產100個，而一出10的模具一天可以生產1000個，那麽產能相差太（tài）大的情況下產品的加工成本就會無形的增加，所以為何矽膠廠家不願用樣板模生產大貨也是因為模具的不同所導致成本的增加。