工業密封引用，常規（guī）電子組件以生活（huó）日用矽膠（jiāo）用品等等（děng）使用到矽膠條的地方不計（jì）其數矽橡膠材質具有特殊生理惰性所以在任何環（huán）境以及特殊情況下（xià）都（dōu）能達到適（shì）應性（xìng）效（xiào）果，所以很多（duō）消費者朋友對於矽（guī）橡膠製品密封條（tiáo）的材質以及加工工藝有一些疑惑，對於製作加 工流程（chéng）以（yǐ）及材料（liào）的特性有所（suǒ）不知，那麽到底（dǐ）是怎麽的加工細（xì）節（jiē）流（liú）程？

　　矽膠管與矽膠（jiāo）條都（dōu）屬於條（tiáo）形狀產品，屬於對於製作工藝（yì）上可以選擇（zé）幾種不同的加工方式進行製作，固態（tài）矽（guī）膠與液態矽膠都可並肩使用，它（tā）的性能（néng）極好，主要是耐高低溫性能以及良好的生理惰性可在不同環境條件下正常（cháng）使用，長期使（shǐ）用不影響變形回（huí）彈力度，持外 對臭氧，紫外線以及老化性都有極好的頑抗能力，而綠色環保（bǎo）對任何物質無（wú）衝突，是它的（de）正常性能，無需擔（dān）心！

　　矽膠（jiāo）條（tiáo）擠出生產工藝流程：

　　1、煉膠：混煉（liàn）膠原料在雙棍煉膠機中，加入雙二四或（huò）鉑（bó）金（jīn）硫化劑或矽膠色母進（jìn）行混煉，壓成一層一（yī）層厚度均勻（yún）的矽（guī）膠擠出料。

　　2、擠出成（chéng）型：在矽膠擠（jǐ）出機的機（jī）頭安（ān）裝模具。將煉（liàn）好的膠料劃成大小長度一樣的形狀，這樣是方便（biàn）從擠出機的入口進料。然後（hòu）通 過矽膠擠（jǐ）出機喂料，擠出成型但是很軟的矽膠軟管，將矽膠軟管放（fàng）入8米（mǐ）長烘道，高溫硫化。通過烘（hōng）道出來的矽膠（jiāo）軟管就可以半成 品了，然後用（yòng）纏繞。

　　3、高溫硫化：將纏繞的矽（guī）膠軟管放入烤箱中，普（pǔ）通矽膠180度，氣相矽膠軟管200度，高溫（wēn）2個小時，進行二次硫化去除矽膠軟管上 的異味、防止噴（pēn）霜和變黃。

　　4、進行後續加工：剩（shèng）下的就是按照客戶需要的長度進行剪切或者粘接等後續（xù）加工。再按要求（qiú）包裝出貨（huò）給客戶。

　　矽膠管條成型模壓生產流程

　　1、煉膠：純透明矽膠原材料混煉加工，在添加雙組份硫化劑以及色膠進行混煉，在經過產品的尺寸規格，刀切出（chū）相同的尺寸進行 模壓（yā）高溫成型！

　　2、成型：將切好的矽膠原（yuán）材料擺入模具模芯之中，直接壓合（hé）通過（guò）高溫固話成型達到形狀，其中（zhōng）矽膠條廠家需要注意產品（pǐn）的（de）品質控 製，如不熟，鼓包等現象的（de）出現。

　　3、修邊（biān）處理：矽膠條采（cǎi）用上下合模加工，在合模線條部位會產生毛邊，所以需要（yào）人工（gōng）修邊，機械打邊或者冷凍修邊等（děng）工藝進行外觀 處理

　　4、注意事項，矽膠管與矽膠條都屬於密封或者裝配等作用與矽膠密封圈相似，所以產品的性能以及拉（lā）伸力都需要嚴格管控。

　　以上兩種為常見的矽（guī）膠管條生產加工工（gōng）藝，成品體（tǐ）現出的效果以及功能性問題均（jun1）為相（xiàng）同，對於矽膠製品（pǐn）廠家加工（gōng）成本而言，兩者具 有一定的區別，模（mó）壓成型工藝缺陷在於模具（jù）成本較高，加工（gōng）成本費用高，優勢在於生產短尺寸產品效率快，橫截（jié）麵無（wú）任何（hé）缺陷，擠 出條有一定的結構（gòu）性都可以直接生產。而擠出（chū）缺陷在（zài）於條形產品需要切斷，具（jù）有橫截麵，優勢在於產品模（mó）具造價與工藝效率較高。 不同的產品可根據不同結構進行選擇。