為什麽很多（duō）同（tóng）行朋友都說生產大型矽膠產品一（yī）直以來是（shì）矽膠製品廠家的重點關注對象（xiàng），因為解決不了關鍵性的問題往往導致的（de）是最大（dà）的損失，為什（shí）麽要這麽說呢？首先大型矽膠產品模具體積較大產品在生產過程中（zhōng）太過分散所以如（rú）果不注意掌控（kòng）好各個環節出現不良現象（xiàng）時（shí），原材料遭到浪費（fèi），人員精力，時間也遭到浪費，所以生（shēng）產過（guò）程比較複雜除了人員上麵的因素以外，對於機台的調整也是至關重要，溫度以及壓力時間在（zài）之前都（dōu）為大家講解過，那對於機台的排氣行程，不知大家是否了（le）解呢（ne）？

矽（guī）膠製品在成產過程圍繞著機台所（suǒ）導致的不良現象比較（jiào）多，而對於比較大型特殊產品在加工過程中不僅吹貨麻煩並且也耽誤時間，其次機（jī）台該如何排（pái）氣起到了關鍵的作用，對於機台排氣長度的大小可以（yǐ）判斷（duàn）出（chū）該產（chǎn）品是否適合用於這（zhè）種排氣（qì）方式方法，而大型（xíng）產品（pǐn）在生（shēng）產加工過程當中我們的排氣長度（高度）一般超過一定的（de）尺寸後會將排氣長（zhǎng）度調高以確保排（pái）氣正常，不留起泡在（zài）產品表麵（miàn）。對於排氣次數來說，在正常情況下排氣次數一般上下兩到三（sān）次，不過特殊大型產品在（zài）加工過程當中盡量將排氣次數加大（dà）以免不（bú）良（liáng）現象（xiàng）。

機台排氣以及行程導致的不（bú）良原因（yīn）還是（shì）比較多的，比如我們常見的出現麻麵現象很多時（shí）候是因為排氣的行程太長，在空氣中停（tíng）留時間過長所導致（zhì），對（duì）於矽橡膠製品表麵出現氣泡現象在排（pái）氣次數上麵做適當的調整能夠減（jiǎn）小出現氣泡不良現象，在加（jiā）工過程當中若出現排氣受阻建議可以改變排料的方法一方麵是可以減少產品的硫化時間降低出現氣泡（pào）不（bú）良 ，其二（èr）對排氣有一定的幫助，正（zhèng）確的擺料方式（shì）方法可以讓膠料迅速排（pái）出做到模具中沒有氣泡（pào）空氣的現象

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