混煉膠（jiāo）行業中矽橡膠製品是比（bǐ）較成熟的一種工藝，目前這一類產品基本在每個行業當中（zhōng）都會存在，它的主要製作工藝是由模壓成型占據多數，現目前也是（shì）很多行業內常（cháng）見的一（yī）種製作方式，比如橡膠，塑膠（jiāo）以及五金衝床都很相似（sì），而這種工藝比較缺陷的一點則是產品的毛刺都需要人工或者其他方式進行處（chù）理，毛邊太大（dà）影響美觀成為了這類產品的缺陷。

　　不過話說（shuō）回來在五金以（yǐ）及塑膠行業當中披風依然會存在，所以在矽膠產品當中自然也（yě）不奇（qí）怪，對於矽膠（jiāo）製品來說使用模壓成型工藝出現披風的幾（jǐ）率會大一些，而注塑的披風毛刺主（zhǔ）要（yào）是根據加（jiā）工的方式會避免出現很大（dà）的毛刺，它們（men）的區別主要（yào）在於一個屬於放入膠料在（zài）進行合模（mó）固（gù）化成型，一個屬（shǔ）於模具（jù）封閉隻留進料口進行射膠固化成型，所以模（mó）壓成型的方式自（zì）然會存在一定的毛刺披風。

　　1、模具是出現披風最主要的（de）原因之一，在模具方麵如鋼材材質較低會因為長期受環境以及力度溫度情況老化，刀口和自拆（chāi）位子損耗（hào）太大導（dǎo）致後續生產做貨披風越來越大，模具（jù）加工時出現問題，比如CNC銑刀刀補，機台水平麵不精準（zhǔn）以及巡邊對刀等等（děng）因素（sù）造成模具精密度不高，所以在模具方麵應該選擇一種（zhǒng）優質鋼材和精密的設（shè）備和刀具進行加工，確保模具的分型線精密度高。

　　2、原材料是製作矽膠（jiāo）產品的關鍵，結合模具出現拆邊困難的現象問題，主（zhǔ）要是（shì）因為材料太脆或者拉力太低導致披風出現鋸齒狀和間接性斷（duàn）裂現象難以處理，特別對（duì）於一些結構（gòu）比較複雜的（de）產品自拆無法做到精密程度在加上原材料硬軟度導致出現披風（fēng）現象，硬度偏高產品的脆度越大（dà），導致矽膠（jiāo）製品廠家難以修剪處理。

　　矽膠生產廠家加工問（wèn）題（tí），原材料（liào）放入太（tài）多導致毛邊太厚很容易出現產品撕裂（liè）現象，所以控（kòng）製材料的重量是解決（jué）披風的關鍵，在擺放膠料過程中如沒有按照模具表麵均勻擺（bǎi）放導（dǎo）致原材料（liào）擠壓偏離出現一邊重一邊薄（báo）出（chū）現拆邊困難，所（suǒ）以（yǐ）控（kòng）製膠料以及擺放位置對（duì）披風處理有很大的關聯。

綜（zōng）合以上幾種原因，總的來說混煉膠工藝當中矽膠產品成型工藝是無（wú）法避免（miǎn）披（pī）風毛刺的出現，而矽膠產品加工廠家隻盡可能將產品不良與披風控製到最小（xiǎo）還是需要在各個環節上麵把控，其中主要的問題還是在於模具自身，如（rú）矽膠模具得到嚴格質量把控，那後續的產品質量問題以及生產披風（fēng）問題即可得到最大化的控製，而人工以及原材（cái）料都可以在加工過程中進行改（gǎi）善（shàn）提（tí）升，所（suǒ）以（yǐ）盡（jìn）可能（néng）從根源（yuán）把問題控製。