氣味是膠質產品當中最忌諱的（de）一種現象，很多人聞到（dào）膠（jiāo）質味道（dào）後都（dōu）會產生反感的心態，在橡膠以及塑膠材質當（dāng）中出現（xiàn）的氣味占據多少，而在矽膠（jiāo）產品當中同樣存在這樣的問題（tí），很（hěn）多朋友對矽膠產（chǎn）品產生氣（qì）味（wèi）有一定的疑慮，並且（qiě）不敢讓家裏（lǐ）人使用矽膠產品這種材料，特別是對於矽膠兒童用品（pǐn）產生氣味是很多消費者最擔心的問題。

　　而矽膠兒童牙膠是否都（dōu）會產生氣味兒，它出現氣味的原因主要是（shì）什麽，矽膠製品廠家又是如何處理的呢？

　　嬰兒矽膠牙膠目前屬於（yú）環保安全規範性執行標準有GB/T29614-2013《硫化橡膠中多（duō）環芳烴含量的測定》與GB28482-2012《嬰兒安撫（fǔ）奶嘴安全要求》等等，而出現氣味在執（zhí）行標準中不可（kě）達到出售要求，所（suǒ）以（yǐ）目前出（chū）現氣味的矽膠兒童牙膠基本不會知名品牌與商場當中遇見，除非屬於地攤（tān）貨以及（jí）倒手貨，所以有氣味的矽膠兒童（tóng）牙膠基本不存在消費市場。

　　而矽（guī）膠產品出現氣味的（de）主要原因在於矽膠煉膠工藝中添加的催化劑，在催化劑遇到高溫（wēn）成型過程中往往會因為高溫預熱將氣味完全融入矽膠產品內部，在隨著後續揮發時間較慢（màn），進行密封包裝過後直接沒有散氣（qì）孔（kǒng），導致氣味的出現。

　　不過通常情況下對於接觸人體皮膚的（de）矽膠日用品基本都會將氣味處理（lǐ），在高溫180度成型固化以後在單獨通風放置24小（xiǎo）時，在進行二次高溫烘烤，高溫在200度左右（yòu）烘烤2-4小時，將產品的氣味以及固化劑內（nèi）部的“多環芳烴”烘烤揮發（fā）達到完全無毒無味的效果。

　　如果不用高溫烘烤的情況（kuàng）下想要達到完全無氣味，也有（yǒu）方（fāng）法，那就是采用鉑金低（dī）溫固化成型硫化劑，溫度在130度左右成型固化，催化效果快，生產完成後可以達到無毒無味效果，不過低溫成型固化劑的成本偏高，通常情況下除了接觸（chù）人體皮膚的產品（pǐn）以及需要（yào）加工效率的（de）產（chǎn）品可以選擇使用它。

　　矽膠產品產生氣味（wèi）的主要原（yuán）因（yīn）來源於硫化劑，而矽膠本身（shēn）屬於無毒無味，不發生任何反應，固化劑則不同，它可以分為好多種性能，比（bǐ）如鉑金，普通，抗黃，以及醫療高純等等，而不同的矽膠輔（fǔ）材廠家製作的固化劑都有不同效果。